血旺生产线

血旺生产线福建刘经理加工血豆腐一天的产量是1吨，他有自己的屠宰厂。血旺生产线他说厂房要多大有多大，销售渠道也有，近期就想做这个项目，让我把设备给他一个报价，他自己有冷库，这样可以前面一个暂存罐、一个过滤器、一个配料罐、脱气罐，灌装设备、高温杀菌锅等。
过抗凝、凝固、灭菌等多道工序，使血豆腐加工工业化，血旺生产线并提高其口感、外观及保质期。
原血在多长时间内要加入抗凝：刚采集完的血会在3~5分钟之内凝固，不利于血液加工，所以要在3~5分钟之

内加入抗凝剂。柠檬酸钠和水的比例是1.5：100，制成康宁原液。抗凝溶液和原血的比例是1：10。

血旺生产线血豆腐全套加工设备工艺流程：
血豆腐的工艺制作流程一般要经过以下几个步骤：
采血→过滤→配料→脱气→装盒→凝固→灭菌→检验→成品入库。
操作要点:
1、采血：
经过检疫合格的猪、鸭方可上屠宰生产线，用空心刀将全血收集在标有编号的容器内，该容器中事先加入一
定数量的抗凝剂，定量混合后放入4～10℃冷库备用，记明容器中血液与猪的对应编号。待肉检完毕，确认无
病害污染后方可加工。如其中某只猪肉检验不合格，含有该猪血液的容器中的全部血液要求废弃不用，并按
要求做无害化处理。另外，容器不可过大，以便于血液及时降温保存。
1）采血前先在集血桶内加入少许水和0.2%～0.5%的动物血浆抗凝剂搅拌均匀。
2）采血过程中每5-10分钟搅拌一次，顺向搅拌。
3）血采好后，用冷布或纱布作成的漏斗过滤一次。
2、过滤和脱气：
降温后的血液经过20目筛（每平方英寸的筛孔数目）过滤，除去少量凝块，与一定浓度的食盐溶液混合，放
入脱气罐进行真空脱气。脱气温度40℃，真空度-0.08～-0.09MPa，时间约5分钟。
3、配料装盒：
向脱气后的血料加入凝血因子活化剂，再加入水、盐以及相关的添加剂，搅拌均匀并很快装入盒内，使之在
15分钟内自然凝固。
一般要求入锅前先加水、加盐，每桶血加1～1.3壶水，盐8两，升温至36℃～38℃左右，通过搅拌，将盐溶化
。
4、封盒：
血料在盒中凝固，把盒边缘沾有的血料擦干净，即可用热封机封盒。检查封好后灭菌。
5、高温灭菌：
猪血、鸭血要求高温高压杀菌，一般的要求使用121℃水浴杀菌方式，杀菌时间要在15～30min左右，冷却时
进行反压操作。
6、检验：
灭菌后的产品经检验无破损、无漏气、无变形，同时送检化验室进行相关的菌落数检验，检验合格后方可入
库。

血旺生产线袋装灌装机：成型袋加压灌装是目前国际软包装行业流行的液体包装形式，具有包装形式新颖、造型多样、定量准确、封合牢固、使用方便等特点。广泛应用于乳制品（牛奶、酸奶、乳酸饮料等）、豆制品（日本豆
腐等）、调味品（酱油、食用油等）、饮料、矿泉水、洗涤用品、酒类等在无气状态下的包装，避免二次污
染。本机设计为自动定量灌装、气动封口，使之封合更加牢固和稳定。血旺生产线本机采用AC220V电源，适合任何场合，灵活方便，直热式加温封口，内装漏电保护开关，保证人身安全。

血旺生产线售后服务：
1、售前服务。设立专门的销售服务机构，公司将会安排相关专业人士负责到场教正确及时的使用。
2、售中服务。为防止用户使用不当而造成不必要的损失，在产品使用过程中，公司将派相关技术人员到基层向用户进行技术指导。确保正确使用该产品，让用户用得安全，放心。
3、售后服务。我公司在2小时内响应维护服务,12小时内到达现场维修，为更好的做产品售后服务工作，及时接收用户反馈的问题，公司设有专门的售后服务电话，有专业人员接听并及时做好反馈记录，并提供解决问题的法。如有需要到现场指导的，公司会在24小时之内安排相关专业人员到指定地点进行及时指导。