厂商 ：深圳市菲思科电子
广东 深圳- 主营产品：
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商品详细描述
HPA
丙烯酸三防漆
产品介绍
柔韧、快干、透明的丙烯酸三防漆，用于保护电子电路，符合最高防护及航空航天要求。
特性
? 对各种基材具有极好的附着性
? 紫外灯下发出荧光，便于检查
? 工作温度范围宽
? 可焊透而不会产生有毒气体（不含异氰酸酯）
? 不腐蚀镉、锌板（不含苯酚）
? 可防止霉菌生长
? 固化后的漆膜可用 Electrolube Ultrasolve（ULS）清除
? 优异的绝缘性
认证： MIL Approval (MIL-1-46058C): 通过
固体含量： 35%（桶装）；15%（气雾剂）
粘度 @ 20°C： 300 – 350 cPs（桶装）
触干： 10 – 15mins
推荐干燥时间： 24 hrs @ 20°C
4hrs @ 60°C
2hrs @ 90°C
涂覆面积 @ 25μm： 14 m2/L（桶装）；2.4 m2（200ml 气雾剂）
干膜性能： 颜色： 无色
工作温度范围： -55°C— +130°C
可燃性： 自熄（ASTM Method D56）
热循环（MIL-1-46058C）： 通过
膨胀系数： 130ppm
绝缘强度： 45 kV/mm
介电常数： 2.5
绝缘电阻： 1 x 1015 Ohms/cm (DEF-STAN 59/47)
相比起痕指数： > 300 V
耗散系数 @ 1MHz @ 25°C：
耐潮（MIL-1-46058C）：
1L 桶装 5L 桶装 5L 桶装
400 ml 气雾剂 1L 桶装
5L 桶装 ULS05L 72 个月
25L 桶装 ULS25L 72 个月
施工指南
HPA 可以喷涂、浸涂或刷涂。膜层厚度取决于涂覆方式（标准厚度为 25μm）。环境温度低于 16°C 或相对湿度
超过 75%时不适合 HPA 的施工。像所有的溶剂型三防漆一样，施工时良好的通风是必要的（详情请阅MSDS）。
基材在涂敷前应非常清洁，以确保三防漆与基材之间得到令人满意的附着力。同样，所有的焊剂残渣需清除干净，以免留在 PCB 板上造成腐蚀。
Electrolube 生产一系列烃类溶剂型和水性清洗产品。 Electrolube 清洗产品已被列入军用品清单。
喷涂 —— 桶装
喷涂前桶装 HPA 需用相应的稀释剂（UAT）稀释。施工粘度取决于喷涂设备和施工环境，并进而影响涂膜的质量和厚度。通常推荐的稀释比是 2：1（HPA：UAT）。合适的施工粘度通常为 50 — 80cPs。桶装涂料搅拌后应静置直至气泡消失。HPA 适用于手工喷枪及选择涂敷设备，HPA05LT 可直接用于选择涂敷设备。喷枪的喷嘴应使涂料在施工粘度下均匀喷涂。喷枪压力通常需要 274 — 413kPa (40 — 60 磅/平方英寸)。喷涂后，线路板应被放置在空气循环干燥柜中干燥。粘度 - 温度曲线 粘度曲线（HPA: UAT）粘 度 /
cPs
温度 / ℃ 混合比 HPA: UAT
喷涂 —— 气雾剂
使用 HPA 气雾剂时必须注意使用前尽量不要摇晃罐体，以免漆液中混入气泡，影响涂敷效果。手持罐体，以 45?角，距待喷涂基材 200mm 处，对准目标，压下阀门，以 100mm/s 的速度移动罐体，沿目标喷涂。为确保最佳的喷涂效果，在交叠的两行喷涂之间应尽量平滑地移动。为确保元件下面和 PCB 板狭窄处漆膜的均匀涂敷，喷涂可以从各个方向进行。喷涂后，线路板应被放置在空气循环干燥柜中干燥。
浸涂
确保容器中的涂料被充分搅拌，并静置 2 小时以上以便气泡溢出。
通用丙烯酸稀释剂（UAT）用于调节并保持 HPA 具有合适的浸涂粘度（200—300cPs @ 20℃）。由于溶剂的挥发，UAT 需定期添加。应用粘度计或流量杯检测粘度。
线路板应垂直浸入 HPA 涂料罐中，或者尽可能接近垂直角度。接口需要仔细遮盖，否则不应浸入涂料液体中。
Electrolube 的易剥屏蔽涂料（PCM）可作为理想的遮盖物 。
在漆液中约停留 10s，直到气泡消失。随后缓慢（1—2s/mm）提出线路板以保证膜层均匀覆盖在表面上。提出
后，线路板要悬空在涂料槽或滴盘上方，使涂料自然滴落，直到大部分多余涂层脱离表面。
该项操作完成后，线路板应被放置在空气循环干燥柜中干燥。
刷涂
确保涂料得到充分搅拌并放置两小时以上。在此过程中涂料应保存在室温下。
刷涂操作完成之后，线路板应被放置在空气循环干燥柜中干燥。
检查
HPA 含 UV 示踪剂，涂敷后可在紫外灯下检查是否完全、均匀地涂敷。反射的紫外光越强，表明涂层越厚。
丙烯酸三防漆
产品介绍
柔韧、快干、透明的丙烯酸三防漆，用于保护电子电路，符合最高防护及航空航天要求。
特性
? 对各种基材具有极好的附着性
? 紫外灯下发出荧光，便于检查
? 工作温度范围宽
? 可焊透而不会产生有毒气体（不含异氰酸酯）
? 不腐蚀镉、锌板（不含苯酚）
? 可防止霉菌生长
? 固化后的漆膜可用 Electrolube Ultrasolve（ULS）清除
? 优异的绝缘性
认证： MIL Approval (MIL-1-46058C): 通过
| GJB150.10-86 | 通过 | |
| GJB4.10-1983 | 通过 | |
| RoHS Compliant (2002/95/EC): | 是 | |
| IPC-CC-830 | 符合标准 | |
| NATO 货号 | 6850992608540 | （HPA200H） |
| 液体性能： | 外观： | 淡黄色液体 |
| 比重（密度）@ 20°C： | 0.91（桶装）；0.78（气雾剂）g/ml | |
| VOC 含量： | 65%（桶装）；75%（气雾剂） | |
| 闪点： | -7°C（桶装）；-4°C（气雾剂） |
固体含量： 35%（桶装）；15%（气雾剂）
粘度 @ 20°C： 300 – 350 cPs（桶装）
触干： 10 – 15mins
推荐干燥时间： 24 hrs @ 20°C
4hrs @ 60°C
2hrs @ 90°C
涂覆面积 @ 25μm： 14 m2/L（桶装）；2.4 m2（200ml 气雾剂）
干膜性能： 颜色： 无色
工作温度范围： -55°C— +130°C
可燃性： 自熄（ASTM Method D56）
热循环（MIL-1-46058C）： 通过
膨胀系数： 130ppm
绝缘强度： 45 kV/mm
介电常数： 2.5
绝缘电阻： 1 x 1015 Ohms/cm (DEF-STAN 59/47)
相比起痕指数： > 300 V
耗散系数 @ 1MHz @ 25°C：
|
0.01 通过 |
订货号 | 保质期 |
| HPA200H | 36 个月 | |
| HPA01L | 48 个月 | |
| HPA05L | 48 个月 | |
| HPA05LT | 48 个月 | |
| UAT05L | 72 个月 | |
| ULS200D | 36 个月 | |
| ULS400D | 36 个月 | |
| ULS01L | 72 个月 |
耐潮（MIL-1-46058C）：
| 包装 | 描述 |
| HPA 三防漆 | 200ml 气雾剂 |
1L 桶装 5L 桶装 5L 桶装
| 通用丙烯酸稀释剂 | 5L 桶装 |
| 去除溶剂 | 200 ml 气雾剂 |
400 ml 气雾剂 1L 桶装
5L 桶装 ULS05L 72 个月
25L 桶装 ULS25L 72 个月
施工指南
HPA 可以喷涂、浸涂或刷涂。膜层厚度取决于涂覆方式（标准厚度为 25μm）。环境温度低于 16°C 或相对湿度
超过 75%时不适合 HPA 的施工。像所有的溶剂型三防漆一样，施工时良好的通风是必要的（详情请阅MSDS）。
基材在涂敷前应非常清洁，以确保三防漆与基材之间得到令人满意的附着力。同样，所有的焊剂残渣需清除干净，以免留在 PCB 板上造成腐蚀。
Electrolube 生产一系列烃类溶剂型和水性清洗产品。 Electrolube 清洗产品已被列入军用品清单。
喷涂 —— 桶装
喷涂前桶装 HPA 需用相应的稀释剂（UAT）稀释。施工粘度取决于喷涂设备和施工环境，并进而影响涂膜的质量和厚度。通常推荐的稀释比是 2：1（HPA：UAT）。合适的施工粘度通常为 50 — 80cPs。桶装涂料搅拌后应静置直至气泡消失。HPA 适用于手工喷枪及选择涂敷设备，HPA05LT 可直接用于选择涂敷设备。喷枪的喷嘴应使涂料在施工粘度下均匀喷涂。喷枪压力通常需要 274 — 413kPa (40 — 60 磅/平方英寸)。喷涂后，线路板应被放置在空气循环干燥柜中干燥。粘度 - 温度曲线 粘度曲线（HPA: UAT）粘 度 /
cPs
温度 / ℃ 混合比 HPA: UAT
喷涂 —— 气雾剂
使用 HPA 气雾剂时必须注意使用前尽量不要摇晃罐体，以免漆液中混入气泡，影响涂敷效果。手持罐体，以 45?角，距待喷涂基材 200mm 处，对准目标，压下阀门，以 100mm/s 的速度移动罐体，沿目标喷涂。为确保最佳的喷涂效果，在交叠的两行喷涂之间应尽量平滑地移动。为确保元件下面和 PCB 板狭窄处漆膜的均匀涂敷，喷涂可以从各个方向进行。喷涂后，线路板应被放置在空气循环干燥柜中干燥。
浸涂
确保容器中的涂料被充分搅拌，并静置 2 小时以上以便气泡溢出。
通用丙烯酸稀释剂（UAT）用于调节并保持 HPA 具有合适的浸涂粘度（200—300cPs @ 20℃）。由于溶剂的挥发，UAT 需定期添加。应用粘度计或流量杯检测粘度。
线路板应垂直浸入 HPA 涂料罐中，或者尽可能接近垂直角度。接口需要仔细遮盖，否则不应浸入涂料液体中。
Electrolube 的易剥屏蔽涂料（PCM）可作为理想的遮盖物 。
在漆液中约停留 10s，直到气泡消失。随后缓慢（1—2s/mm）提出线路板以保证膜层均匀覆盖在表面上。提出
后，线路板要悬空在涂料槽或滴盘上方，使涂料自然滴落，直到大部分多余涂层脱离表面。
该项操作完成后，线路板应被放置在空气循环干燥柜中干燥。
刷涂
确保涂料得到充分搅拌并放置两小时以上。在此过程中涂料应保存在室温下。
刷涂操作完成之后，线路板应被放置在空气循环干燥柜中干燥。
检查
HPA 含 UV 示踪剂，涂敷后可在紫外灯下检查是否完全、均匀地涂敷。反射的紫外光越强，表明涂层越厚。
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