厂商 ：深圳市菲思科电子
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商品详细描述
DCA
改性硅三防漆（SCC3）
产品描述
DCA 是柔韧、透明的特种硅改性三防漆，用于为电子电路提供特殊保护，符合欧洲及美国的最高防护标准。通过
的认证包括英国军标（MOD）DEF-STAN 59/47 Issue 4，美国保险商实验所 UL746CQMJU2 等。
特性
? 对航空、汽车工业中的溶剂、润滑剂和化学品，具有极佳的耐受性
? 在各种气候条件下对不同的基材均具有极好的附着性，包括标准 BS.3G100，MIL-STD-810C，
RTCA D0160A，ARINC600 中规定的各种情况
? 紫外灯下发出荧光，便于检查
? 极宽的工作温度范围
? 可焊透而不会产生有毒气体（不含异氰酸酯）
? 不腐蚀镉、锌板（不含苯酚）
? 优异的防霉 & 防紫外线特性
? 固化后的漆膜可用 Electrolube SCC3 去除凝胶（DRG）清除
? 按 DEF-STAN 59-4/2 Annex C 标准的各种频率，具有优异的绝缘性
认证： UL746CQMJU2: 是，认证 E138403 (R)
DEF-STAN 59/47 (Issue 4): 是
NATO 库存号： 6850996642823（DCA05L）
6850992530057（DCA200H）
液体性能：外观： 透明浅麦色液体
比重（密度）@ 20°C： 0.97（桶装）；0.78（气雾剂）g/ml
VOC 含量： 73%（桶装）；83%（气雾剂）
闪点： 27°C（桶装）；< 23°C（气雾剂）
固体含量： 37%（桶装）；27%（气雾剂）
粘度 @ 20°C： 180 – 250 cPs（桶装）
表干： 20 mins
推荐干燥时间： 2 hrs @ 20°C 后：
2 – 24hrs @ 90°C - 120°C
（120°C 下干燥可达到最佳耐溶剂性）
涂覆面积 @ 25μm： 14.8 m2/L（桶装）；2.16 m2（200ml 气雾剂）
干膜性能：颜色： 无色
工作温度范围： -70°C— +200°C
可燃性： 自熄（UL94）
热循环： 符合 MIL-1-46058C 标准
膨胀系数： 90ppm
绝缘强度： 90 kV/mm
介电常数： 3.95 @ 1MHz
绝缘电阻： 1 x 1015 Ohms/cm (DEF-STAN 59/47)
耗散系数 @ 1MHz @ 25°C： 0.037 @ 1MHz 25°C
耐潮（MIL-1-46058C）： 符合标准
包装 描述 订货号 保质期
DCA 三防漆 200ml 气雾剂 DCA200H 36 个月
1L 桶装 DCA01L 48 个月
5L 桶装 DCA05L 48 个月
稀释剂 1L 桶装 DCT01L 36 个月
5L 桶装 DCT05L 36 个月
施工指南
DCA 可以喷涂、浸涂或刷涂。膜层厚度取决于涂覆方式（标准厚度为 25μm）。环境温度低于 16°C 或相对湿度
超过 75%时不适合 DCA 的施工。像所有的溶剂型三防漆一样，施工时良好的通风是必要的（详情请阅
MSDS）。
基材在涂敷前应非常清洁，以确保三防漆与基材之间得到令人满意的附着力。同样，所有的焊剂残渣需清除干
净，以免留在 PCB 板上造成腐蚀。
Electrolube 生产一系列烃类溶剂型和水性清洗产品。 Electrolube 清洗产品已被列入军用品清单。
喷涂 —— 桶装
喷涂前桶装 DCA 需用相应的稀释剂（DCT）稀释。施工粘度取决于喷涂设备和施工环境，并进而影响涂膜的质
量和厚度。通常推荐的稀释比是 2：1（DCA：DCT）。合适的施工粘度通常为 50 — 80cPs。桶装涂料搅拌后应
静置直至气泡消失。
DCA 适用于手工喷枪及选择涂敷设备。
喷枪的喷嘴应使涂料在施工粘度下均匀喷涂。喷枪压力通常需要 274 — 413kPa (40 — 60 磅/平方英寸)。喷涂后，线路板应被放置在空气循环干燥柜中，随后按第 4 页标明的固化流程固化。
粘度 - 温度曲线 — DCA 粘度曲线（DCA：DCT）
喷涂 —— 气雾剂
使用 DCA 气雾剂时必须注意使用前尽量不要摇晃罐体，以免漆液中混入气泡，影响涂敷效果。
手持罐体，以 45?角，距待喷涂基材 200mm 处，对准目标，压下阀门，以 100mm/s 的速度移动罐体，沿目标喷
涂。为确保最佳的喷涂效果，在交叠的两行喷涂之间应尽量平滑地移动。
为确保元件下面和 PCB 板狭窄处漆膜的均匀涂敷，喷涂可以从各个方向进行。
喷涂后，线路板应被放置在空气循环干燥柜中表干，随后按第 4 页标明的固化流程固化。
浸涂
确保容器中的涂料被充分搅拌，并静置 2 小时以上以便气泡逸出。
SCC3 稀释剂（DCT）用于调节并保持 DCA 具有合适的浸涂粘度（180—250cPs @ 20℃）。由于溶剂的挥发，
DCT 需定期添加。应用粘度计或流量杯检测粘度。
线路板应垂直或尽量接近垂直地浸入 DCA 涂料罐中。接口需要仔细遮盖，否则不应浸入涂料液体中。 Electrolube
的易剥屏蔽涂料（PCM）可作为理想的遮盖物 。
在漆液中约停留 10s，直到气泡消失。随后缓慢（1—2s/mm）提出线路板以保证膜层均匀覆盖在表面上。提出
后，线路板要悬空在涂料槽或滴盘上方，使涂料自然滴落，直到大部分多余涂料脱离表面。
该项操作完成后，线路板应被放置在空气循环干燥柜中，并按如下固化流程使漆膜固化。
刷涂
确保涂料得到充分搅拌并静置两小时以上。在此过程中涂料应保存在室温下。
刷涂操作完成之后，线路板应被放置在空气循环干燥柜中，并按如下固化流程使漆膜固化。
表干时间及固化流程
DCA 干膜的性能取决于固化流程，但是不管采取何种加热方式，前提是必须在环境温度下干燥至少 2 小时，以利
于漆膜中的溶剂体系挥发。
商业用
对于大多数商业用户来说，室温@2hrs 后再继续 90℃@2hrs 的加热固化即可得到满意的性能。这样得到的漆膜
具有一定的耐溶剂性。
军用
如果设备暴露在高温环境或极端的热循环条件下工作，涂膜应在室温@12hrs 后，继续 90℃@ 24hrs 加热固化。
如需最佳的耐溶剂性需要室温固化 2 小时后，继续 120℃@ 24hrs 加热固化。经过这一固化
流程后漆膜可以耐更强的溶剂。
对于那些线路板上有施工后需调整的高阻抗区域的情形，建议涂层应彻底固化。
检查
DCA 含 UV 示踪剂，涂敷后可在紫外灯下检查是否完全、均匀地涂敷。反射的紫外光越强，表明涂层越厚。
改性硅三防漆（SCC3）
产品描述
DCA 是柔韧、透明的特种硅改性三防漆，用于为电子电路提供特殊保护，符合欧洲及美国的最高防护标准。通过
的认证包括英国军标（MOD）DEF-STAN 59/47 Issue 4，美国保险商实验所 UL746CQMJU2 等。
特性
? 对航空、汽车工业中的溶剂、润滑剂和化学品，具有极佳的耐受性
? 在各种气候条件下对不同的基材均具有极好的附着性，包括标准 BS.3G100，MIL-STD-810C，
RTCA D0160A，ARINC600 中规定的各种情况
? 紫外灯下发出荧光，便于检查
? 极宽的工作温度范围
? 可焊透而不会产生有毒气体（不含异氰酸酯）
? 不腐蚀镉、锌板（不含苯酚）
? 优异的防霉 & 防紫外线特性
? 固化后的漆膜可用 Electrolube SCC3 去除凝胶（DRG）清除
? 按 DEF-STAN 59-4/2 Annex C 标准的各种频率，具有优异的绝缘性
认证： UL746CQMJU2: 是，认证 E138403 (R)
DEF-STAN 59/47 (Issue 4): 是
| RoHS Compliant (2002/95/EC)： | 是 |
| IPC-CC-830 | 符合标准 |
NATO 库存号： 6850996642823（DCA05L）
6850992530057（DCA200H）
液体性能：外观： 透明浅麦色液体
比重（密度）@ 20°C： 0.97（桶装）；0.78（气雾剂）g/ml
VOC 含量： 73%（桶装）；83%（气雾剂）
闪点： 27°C（桶装）；< 23°C（气雾剂）
固体含量： 37%（桶装）；27%（气雾剂）
粘度 @ 20°C： 180 – 250 cPs（桶装）
表干： 20 mins
推荐干燥时间： 2 hrs @ 20°C 后：
2 – 24hrs @ 90°C - 120°C
（120°C 下干燥可达到最佳耐溶剂性）
涂覆面积 @ 25μm： 14.8 m2/L（桶装）；2.16 m2（200ml 气雾剂）
干膜性能：颜色： 无色
工作温度范围： -70°C— +200°C
可燃性： 自熄（UL94）
热循环： 符合 MIL-1-46058C 标准
膨胀系数： 90ppm
绝缘强度： 90 kV/mm
介电常数： 3.95 @ 1MHz
绝缘电阻： 1 x 1015 Ohms/cm (DEF-STAN 59/47)
耗散系数 @ 1MHz @ 25°C： 0.037 @ 1MHz 25°C
耐潮（MIL-1-46058C）： 符合标准
包装 描述 订货号 保质期
DCA 三防漆 200ml 气雾剂 DCA200H 36 个月
1L 桶装 DCA01L 48 个月
5L 桶装 DCA05L 48 个月
稀释剂 1L 桶装 DCT01L 36 个月
5L 桶装 DCT05L 36 个月
施工指南
DCA 可以喷涂、浸涂或刷涂。膜层厚度取决于涂覆方式（标准厚度为 25μm）。环境温度低于 16°C 或相对湿度
超过 75%时不适合 DCA 的施工。像所有的溶剂型三防漆一样，施工时良好的通风是必要的（详情请阅
MSDS）。
基材在涂敷前应非常清洁，以确保三防漆与基材之间得到令人满意的附着力。同样，所有的焊剂残渣需清除干
净，以免留在 PCB 板上造成腐蚀。
Electrolube 生产一系列烃类溶剂型和水性清洗产品。 Electrolube 清洗产品已被列入军用品清单。
喷涂 —— 桶装
喷涂前桶装 DCA 需用相应的稀释剂（DCT）稀释。施工粘度取决于喷涂设备和施工环境，并进而影响涂膜的质
量和厚度。通常推荐的稀释比是 2：1（DCA：DCT）。合适的施工粘度通常为 50 — 80cPs。桶装涂料搅拌后应
静置直至气泡消失。
DCA 适用于手工喷枪及选择涂敷设备。
喷枪的喷嘴应使涂料在施工粘度下均匀喷涂。喷枪压力通常需要 274 — 413kPa (40 — 60 磅/平方英寸)。喷涂后，线路板应被放置在空气循环干燥柜中，随后按第 4 页标明的固化流程固化。
粘度 - 温度曲线 — DCA 粘度曲线（DCA：DCT）
喷涂 —— 气雾剂
使用 DCA 气雾剂时必须注意使用前尽量不要摇晃罐体，以免漆液中混入气泡，影响涂敷效果。
手持罐体，以 45?角，距待喷涂基材 200mm 处，对准目标，压下阀门，以 100mm/s 的速度移动罐体，沿目标喷
涂。为确保最佳的喷涂效果，在交叠的两行喷涂之间应尽量平滑地移动。
为确保元件下面和 PCB 板狭窄处漆膜的均匀涂敷，喷涂可以从各个方向进行。
喷涂后，线路板应被放置在空气循环干燥柜中表干，随后按第 4 页标明的固化流程固化。
浸涂
确保容器中的涂料被充分搅拌，并静置 2 小时以上以便气泡逸出。
SCC3 稀释剂（DCT）用于调节并保持 DCA 具有合适的浸涂粘度（180—250cPs @ 20℃）。由于溶剂的挥发，
DCT 需定期添加。应用粘度计或流量杯检测粘度。
线路板应垂直或尽量接近垂直地浸入 DCA 涂料罐中。接口需要仔细遮盖，否则不应浸入涂料液体中。 Electrolube
的易剥屏蔽涂料（PCM）可作为理想的遮盖物 。
在漆液中约停留 10s，直到气泡消失。随后缓慢（1—2s/mm）提出线路板以保证膜层均匀覆盖在表面上。提出
后，线路板要悬空在涂料槽或滴盘上方，使涂料自然滴落，直到大部分多余涂料脱离表面。
该项操作完成后，线路板应被放置在空气循环干燥柜中，并按如下固化流程使漆膜固化。
刷涂
确保涂料得到充分搅拌并静置两小时以上。在此过程中涂料应保存在室温下。
刷涂操作完成之后，线路板应被放置在空气循环干燥柜中，并按如下固化流程使漆膜固化。
表干时间及固化流程
DCA 干膜的性能取决于固化流程，但是不管采取何种加热方式，前提是必须在环境温度下干燥至少 2 小时，以利
于漆膜中的溶剂体系挥发。
商业用
对于大多数商业用户来说，室温@2hrs 后再继续 90℃@2hrs 的加热固化即可得到满意的性能。这样得到的漆膜
具有一定的耐溶剂性。
军用
如果设备暴露在高温环境或极端的热循环条件下工作，涂膜应在室温@12hrs 后，继续 90℃@ 24hrs 加热固化。
如需最佳的耐溶剂性需要室温固化 2 小时后，继续 120℃@ 24hrs 加热固化。经过这一固化
流程后漆膜可以耐更强的溶剂。
对于那些线路板上有施工后需调整的高阻抗区域的情形，建议涂层应彻底固化。
检查
DCA 含 UV 示踪剂，涂敷后可在紫外灯下检查是否完全、均匀地涂敷。反射的紫外光越强，表明涂层越厚。
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