超声波清洗机

5.1.3.1超声波清洗原理

     由超声波发生器发出的超声波是一种频率在20kHz以上、人耳不能听到的高频声波。当超声波在液体中辐射传播时，使液体流动而产生数以万计的直径为50?m～500?m的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为“空化效应”的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压，连续不断地产生的瞬间高压不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的；

 在水剂清洗液在达40-50°C左右，由喷淋泵，经不锈钢过滤器过滤后对工件进行喷淋冲洗，在高强密度的水流冲刷下，装工件表面的大量油污、灰尘及杂质冲洗掉，再进入更精密超声波浸泡脱脂清洗，再通过喷淋漂洗工件表面的残液，使工件达到清洁效果。

5.2设计特点

该设备针对所清洗的对象和所使用先进的大流量喷洗预洗、连续通过浸泡超声波脱脂、2道中压喷淋纯水漂洗技术等，侧重在以下几个方面作特别的处理：

5.2.1通过中压喷淋预清洗，可以清除工件表面大量油污及灰尘、杂质等，喷洗压力0.49—0.81Mpa可调;

5.2.2网带倾斜进入超声波浸泡精洗脱脂、2次中压喷淋漂洗可以完全清除工件表面残液及杂质，通过高精度的过滤循环系统，漂洗时逆向溢流方式（4号工位溢流至3号工位，3号工位溢流至排污管道，第一道漂洗时要不段注入干净水，保证漂洗水质干净，水流大小可手动调节），清洗时保证高效的工件清洗结净度效果，也大降低了干净水的消耗；

5.2.3设置每个工序段配有观察检修窗，开闭灵活，密封可靠，窗缝要严实。门机连锁 ；

5.2.4蒸汽冷凝回收系统与所有清洗工位连通，回收蒸雾，保持清洗环境；

5.2.5使用过滤装置可以保证清洗液长时间的清洗；

5.2.6所有清洗工位均有低液位保护系统，当更换完清洗液或漂洗液到达液位时上限时，补液电磁阀自动关闭，当液位低于下限时，自动关闭循环泵及加热系统，保护加热系统、循环系统及喷淋系统；

5.2.7传动系统采用不锈钢链条网带，驱动方式设置过载保护装置,传输速度通过变频器信号反馈给PLC控制器，再通过触摸屏数显方式；

5.2.8合理的清洗工艺从而达到的清洗效果；

5.2.9储液槽采用不锈钢材料制作，槽体倾斜设计、便于清污，每个槽体设计掏渣口，外贴20mm厚保温棉，有效防止热量流失、防腐；

5.2.11工件装篮清洗时，大件直接入于网带上，小件时工件放置于篮内30角度的倾斜，有利于清洗后孔道沥水，有效减少窜液；

5.2.11清洗零散件时，工件与工件之间不可有互相重叠的现象，清洗机两端设有导向，防止零件被吹到两端损坏设备。

5.2.12整机为封闭结构，采用标准型材骨架焊接结构，骨架对接焊缝焊后打磨平整，接口整齐，骨架强度满用及维修要求；外封为不锈钢材质(保温层50mm厚)，清洗内腔体不锈钢板厚度不小于2mm，制作美观。 足使

5.2.13清洗机腔体及储液箱、管道, 过滤器外壳、泵体及必要的装备等与水或清洗剂接触的所有零部件均采用不锈钢材料制作，不允许产生锈蚀。

5.2.14工件输送采用不锈钢链条加输送网带方式，减速机带动链轮驱动链条及输送网带，采用变频调速控制方式，保证链条的强度及刚性，有合理的支撑。上下料处接水槽污物要便于清理。