全自动网带输送式清洗机

6.4（压缩空气）切水系统：

6.4.1.1腔体尺寸：L305×W1400×H600；

6.4.1.2槽体内部上下布置有切水管组。压缩空气①进入切水管组后，通过风口槽宽仅为0.2毫米的间隙②吹出，而形成一个高度的气流。通过特殊布置风嘴的构造，对工件进行吹水，尽可能的去除工件表面水滴，使后面的干燥效果更佳。

6.4.切水管路组:气压F=0.5MPa时，每组耗气量1.2M?/min(共4组只),总耗气量约2.4 M?/min。

6.5设备传动系统

6.5.1.1采用链条网带输送方式，工件有效进口尺寸：1200㎜*250㎜， 中间设置支撑条与工件工装定位装置，链条上下设置导向装置，主动轴设置扭力限制器过载保护装置；

6.5.1.2驱动电机：2.2KW 1:120由变频器控制（1.5-4米/分钟可调）；

6.5.1.3上下料位置设置启动、停止按钮；

6.5.1.4 设置网带张紧装置；

6.5.1.5传送网带采用SUS 304 C2082大滚子链条，减少工件加工面的摩擦,网带穿条及绕式钢丝网采用SUS 304材质；

6.6蒸汽冷凝回收系统

6.6.1.1蒸汽冷凝机型号：ZHL-45（“华瑞”）制冷量7000kcal/h，风机功率：1.1KW, 风机风量1400m ?/min，总功率：1.52KW；（2套）

6.6.1.2蒸汽冷凝回收系统与所有清洗工位通过管道连通，蒸气油雾进入第一道冷凝器冷却降温显露，达到清除30%左右及使雾气降温，然后进入第二道温热交换机（低温冷却器）热雾气在这里结露达到消除85%左右的目的，露珠随着重力因素汇流于下面的滴水盘中；其次再有小部份雾露进入第三道直冷室,在离心机的分离器中，在离心力的作用下露珠在分离器的内壁中顺而下。雾气处理完毕，可汇集到储液槽或排污口；

6.7热风烘干系统(2工位循环烘干)

6.7.1.1腔体尺寸：L305×W1400×H600；

6.7.1.2不锈钢SUS 304 2.0mm，倾斜设计，便于回水及清洗腔体；

6.7.1.3采用大风量隔热风机，配合加热包18KW，上下布置方式，循环对工件实行干燥，上下风刀布置方向可调，可拆卸式安装方式，便于维护；

6.7.1.4干燥风机，型号：CX-100H 1.5KW 18~22 m?/MIN(全风风机) “2套”；

6.7.1.5烘干温度:70°C±10°C(可调), 温控、温控传感器；

6.7.1.6烘干出料时工件可以达到完全烘干（只针对目前客户提供的这两种工件，以在清洗过程中放入不规则的工件、有凹槽积水或较深的盲孔、螺纹孔类的工件，侧不能保证完全烘干）；

6.8排污管道接口2",漂洗时溢水可通过排放管道排走；