单工位超声波旋转喷淋清洗机

  6.2.1超声波精洗系统

6.2.1.1超声清洗（材质：SUS 304）：
清洗槽腔体尺寸：L6000*W1200*H200（有效液位）*2.0T(mm)，“含倾斜进出槽体部分”；

超声波：28KHz-24KW（采用IGBT模块电源，扫频电路、功率连续可调并显示、可单独控制、并设有电流指示表）；震子采用德国赛琅泰克高“Q”值压电晶体换能器；德国“赛琅泰克”压电陶瓷晶片比同行业晶片性能更稳定，频率无限接近，更高，在高温、高压、静态、动态各种环境下的飘逸减少到最大限度，确保换能器在各种恶劣情形下频率的一致性；确保电器控制部分与换能器之间匹配的高度和谐；稳定性大大加强。突破了传统清洗机故障率高的技术瓶颈；

底部倾斜，有进排液阀控制，底液位保护，设有溢流口；

清洗腔体加热功率：27KW（此加热功率满足有效容积每小时升温30°C计算）；

6.2.1.2清洗工件选通过网链输送清洗区，网链倾斜进入超声波清洗区，清洗时超声波槽有循环过滤系统，采用连续超声波清洗装置：全方位的浸入通过清洗；
储液槽：L800xW500xH450x2.0T(mm)，底部倾斜，有进排液阀控制，低液位保护，设有溢流；

循环泵：采用 “南方”SM 60多级离心泵，功率：0.37KW，流量：30L/min，压力0.1~0.2mpa；

过滤系统：￠100x300不锈钢袋式过滤器，并在过滤器前加装电节点压力报警，通过压差来管理过滤器的污染状况，初期更换周期约两周，之后可根据实际情况而定（因根据清洗工件所含的碎屑及污垢有很大关系），过滤精度10? m；

水帘隔断区：清洗槽与喷淋区设硅胶板隔断区（防止串液）；

6.2.1.3管路及阀门接头全部采用SUS 304不锈钢材料：

6.2.1.4设置钢化玻璃观察窗，工作运转时禁止打开；

6.2.1.5清洗腔体之间设置隔水帘子以及空工位隔水段,防止喷淋时窜液.