一、机床构造
立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。故它适用范围十分广泛，适用于各种批量的生产。
VM850型数控加工中心是一种全功能型的四轴数控机床，床身结构运用机电一体化设计，采用进口主轴单元，无级调速，P4级主轴轴承，主轴外围设计有冷却液循环槽，高速切削时可对主轴进行冷却，采用集中自动润滑，换刀机构采用进口圆盘式刀库，全封装防护，外形美观，操作方便灵活，使用安全，维护方便。
立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
二、换刀装置
采用圆盘式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成换刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确.
三、第四轴技术参数
配烟台环球数控分度头FK15160、中心高：160、圆工作台面直径：￠160、圆工作台T型槽宽度：10H10、蜗杆副传动比：1：60、圆工作台定位孔直径：￠20H7、分度头找正定位孔直径：￠10H8、定位键宽度：18、主轴孔端部连接尺寸：无外螺纹孔A16、可配电机：≤2.94、气源压力：4～6兆帕、重复精度：7．5″、分度精度：45″、切向最大力距：120、分度头最大转速：11．1、净重：88KG、毛重：100KG、承载能力：水平150KG、垂直80KG
四、控制系统
机床采用FANUC OI MD数控系统，它是一种高可靠性、高性价比的数控系统，它具有全数字化结构和强大的处理能力，可同时控制4个坐标轴和2个主轴。FANUC OI MD数控系统与最新的数字伺服和集成式PMC一起，构成全数字控制系统，具有优秀的动态品质和控制精度。
1.硬件配置
●控制轴数：X、Y、Z三个坐标轴及一个主轴
●联动轴数：X、Y、Z、A四轴联动
●显示器：8.4″彩色LCD显示器（带存储卡接口），可多语言显示
●操作面板：全功能数控键盘
●PMC：内装式PMC SB7，24000
●CNC用户存储器容量： 512KB（相当于1280m纸带），程序数量400个，用于存储用户程序和数据
●最小输入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
●补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿
●进给功能：快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI先行控制，AI轮廓控制●主轴功能：主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向 坐标系设定比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像刚性攻丝 动态仿真系统
●编程语言：纸带代码（EIA RS244／ISO840）公制／英制编程 绝对／增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程 极坐标指令编程 外部存储 10层嵌套子程序调用 钻削固定加工循环 用户宏程序B 选择程序段跳过 自动拐角倍率／减速 倒角／圆角过渡 平面选择 工件坐标系（G52-G59）
插补类型 定位、单向定位、准确停止、四坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补（圆弧插补+最多两轴直线插补）、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。
●操作方式 AUTO运行、DNC运行、MDA运行、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。
●编辑功能： 程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。
●显示功能当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示。
●安全保护功能：存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路，过热、电压、内存。
●数据传输：通过阅读机／穿孔机接口实现数据输入输出传送。通过RS232串行接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送
五、加工中心机床主要技术参数
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工作台最大荷重 |
600 |
kg |
|
工作台最大行程- X轴 |
850 |
mm |
|
滑座最大行程- Y轴 |
500 |
mm |
|
主轴最大行程 - Z轴 |
540 |
mm |
|
主轴中心到导轨基面距离 |
580 |
mm |
|
锥孔 (7:24) |
BT40 |
|
|
主轴转数范围 |
50～8000 |
r/min |
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最大输出扭矩 |
35.8 |
N.m |
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主轴电机功率 |
7.5/11 |
kw |
|
主轴传动方式 |
同步齿型带 |
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|
刀柄型号 |
MAS403 BT40 |
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|
拉钉型号 |
MAS403 BT40-Ⅰ |
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|
进给速度 |
1-20000 |
mm/min |
|
三轴拖动电机功率 |
1.8/2.5/2.5 |
kw |
|
刀库形式 |
圆盘式 |
|
|
选刀方式 |
双向就近选刀 |
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|
刀库容量 |
24 |
把 |
|
最大刀具长度 |
250 |
mm |
|
满刀 |
φ80 |
mm |
|
相邻空刀 |
φ125 |
mm |
|
换刀时间 |
2.5 |
s |
|
第四轴中心高 |
160 |
mm |
|
圆工作台面直径 |
160 |
mm |
|
机床定位精度 |
±0.01 |
mm |
|
重复定位精度 |
±0.005 |
mm |
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气压力 |
6 |
6KG/CM2 |
|
电气总容量 |
18 |
KVA |
|
机床重量 |
5.8 |
KG |
六、标准配备
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1 |
FANUC 0i-MD系统 |
12 |
中央集中自动进给润滑系统 |
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2 |
24把圆盘式刀库 |
13 |
主轴锥孔：BT40 7/24 |
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3 |
机床照明工作灯 |
14 |
三色警示灯 |
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4 |
主轴锥孔清洁空气 |
15 |
分离式手轮 |
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5 |
切屑液系统 |
16 |
RS232接口 |
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6 |
8.4”显示器 |
17 |
接屑小车 |
|
7 |
伺服变压器 |
18 |
全防护（不含顶面） |
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8 |
气枪、水枪各一把 |
19 |
电器柜冷热交换器 |
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9 |
地基垫铁及调整螺栓 |
20 |
螺旋排屑器 |
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10 |
随机技术文件 |
21 |
主轴打刀缸 |
|
11 |
8000rpm主轴 |
22 |
第四轴数控分度头 |
七、机床附件
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序号 |
名 称 |
规 格 |
件数 |
备 注 |
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1 |
机床垫铁 |
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6 |
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2 |
内六角板手 |
|
1套 |
|
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3 |
照明装置 |
|
1套 |
装在机床上 |
|
4 |
工具箱 |
|
1只 |
|
|
5 |
6寸带底盘固式平口虎钳 |
|
1台 |
|
|
6 |
第四轴数控分度头 |
|
1台 |
|
|
7 |
直柄铣刀 |
8、10、12、14、16mm、 |
1套 |
各一只 |
|
8 |
弹簧夹头 |
BT40-8 |
1 |
|
|
9 |
弹簧夹头 |
BT40-10 |
1 |
|
|
10 |
弹簧夹头 |
BT40-12 |
1 |
|
|
11 |
弹簧夹头 |
BT40-14 |
1 |
|
|
12 |
弹簧夹头 |
BT40-16 |
1 |
|
|
13 |
组合压板 |
|
1套 |
58件 |
