厂商 :广州晨雕机械设备有限责任公司
广东 广州市- 主营产品:
- 全自动电子数粒机
- 给袋式数粒包装机
- 干燥剂塞入机
药片铝塑包装机 全自动铝箔泡罩包装机厂家
型号 Model |
DPP-80 |
冲裁次数 Punch frequency |
10-33次/分 10-33times/min |
生产能力 Production capacity |
2400版/时 2400plates/hour |
成型面积及深度 Max. Forming area & Depth |
105x70(标准深度≦15)(mm)深度25mm(定制) 105x70(standard depth ≦15mm), Max. Depth 25mm( As adjusted |
标准行程范围
|
30-80毫米(可按客户要求设计)
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标准版块 Standard plate size |
80*57mm (可按客户要求设计) 80x57mm (can be designed as per user’s required) |
空气压力 Air pressure |
0.4-0.6兆帕 0.4-0.6Mpa |
耗气量 Compressed air required |
(空压机)≥0.3m3/min Air compressor≥0.3m3/min
|
电源总功率 Total power supply |
220V 50Hz 2.4Kw |
主电极功率 Main motor |
0.75Kw |
PVC硬片 PVC hard Film |
0.15-0.5*110毫米(mm) 0.15-0.5*110 (mm)
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PTP铝箔 PTP Aluminum film |
0.02-0.035*110毫米(mm) 0.02-0.035*110 (mm) |
透析纸 Dialysis Paper |
50-100g*110毫米(mm) 50-100g*110(mm)
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模具冷却 Mould cooling |
自来水或循环水 Tap water or Recycling water |
外型尺寸 Overall Dimension |
1840x590x1100毫米(mm)(LxWxH) 1840x590x1100 (mm)(LxWxH) |
重量 Weight |
净重415千克(Kg)毛重 465(kg) Net 415kg Gross weight: 465kg |
噪声指标 Noise index |
<75dBA |
1、 采用国内型的大传动机构,由排链带动主传动轴,免除了其它齿轮传动的误差和噪音。
2、 电器采用进口控制系统,便可按照客户要求,配置缺料漏补装置和缺粒检测剔除装置。
3、采用光电控制系统,PVC、PTP、硬铝包装自动送料、废边自动冲切装置,确保超长距离多工位同步稳定性。
4、可另配光电检测校正装置,配进口步进电机牵引,图文对版印刷包装,优化包装物档次。
5、本机适用行业:食品、药品、医疗器械、五金、电子泡罩密封包装。
1、 成型(上下加热)
2、 热封(上加热)
3、 打码
4、 压痕(可微量加热)
5、 切刀
6、 成型输出成品
1、请您在操作使用前,先认真阅读此说 明书。以防操作有误,损坏机器。
2、安装前要检查地面水平度是否平衡。
3、应按接地标牌指定位置接入地线。
4、专职人员培训操作、维护。
5、机器应保持整洁。
6、机器生产前各部位必须加油(参操做条文)
7、机器出厂时传动箱表带润滑油,生产前必须加油。
8、提议本机采用无油空压机。
9、成型、热封、压痕等部位压力均不宜过大,否则影响使用寿命。成形、压痕之型垫转应留有一毫米左右浮动余地。
10、机器工作运行时,严禁用手触摸运行部件(特别是纵封、横封加热部位),确保人身和机器安全。
(一)、泡成型不良:
A、可能出现的现象:a)场所空气流量过大;b)加热区温度过低或过高;c)冷却水流量过大,带走热量过多;d)空气压力不宜或过早、迟;e)注意空气过滤阀存水;f)下模排气孔堵塞;g)上下模平面间渗漏气;h)PVC塑料质量不佳。
B、对应的解决办法:a)降低通风流量;b依温度控制仪适当调正控制温度(尽量电压控制);c)调节水阀控制水流量;d)校正机器放气阀位置、保持空气压一般为:0.6~0.8MPA;e)正常检查空气过滤阀必时清放;f)用钢针实行疏通;g)重新更模、需平面磨平加工;h)调换塑料。
(二)、运行不同步(指成形泡罩未能准确进入热封模孔位):
A、可能出现的现象:a)成形模与热封不为行程的整数倍;b)运行气压起引座平行过大过小;c)成形、热封模冷即不良;d)成形模到热封模之间有阻碍物;e)塑料承料轴旋转不灵热封模温度过高。
B、对应的解决办法:a)调节模具移动和箱体移动出厂已调好未待换模、通常无须高正以免调乱;b)调节起引座轴,在起引座轴上加机械油;c)适度加大冷即水量;d)检查从送料至热封运行中是否有阻碍,注意加料机械与板面之间间隙;e)清洗或更换轴承;调降低温热封温度。
(三)、铝箔起皱与偏移:
A、可能出现的现象:a)铝箔与PVC塑料粘合不整齐,(不平行);b)铝箔转折棍与PVC塑片纵线不垂直;c)网纹上锈,有污物;d)网纹板与模吻合不良,铝箔胶层不均。
B、对应的解决办法:a)撕断铝箔,调整位置重新粘合;b)调整垫塞转折辊支架和校正模具不符合;c)用钢丝侧清理或用锯条磨尖划;d)用二层铝箔折叠网纹模或油石视热封状况,局部打磨下模平面更换铝箔
(四)、冲截偏后,热封不良:
A、可能出现的现象:a)冲模与热封模间距不对;b)温度过低或过高压力不足或热封上气缸擅偏现象;c)压力不足或热封上气缸擅偏现象
B、对应的解决办法:a)整体移动冲模、箱体、注出厂时均已调动,且考虑运输振动及长期使用移位变形或换模版等因素所致;b)调节温控仪温度,尽量由调压来控制,使温度保持恒定在140oC左右(酌情而定);c)调节调整气缸压力(调压阀)同时检查硅橡板是否才化,可换,可取,铜皮垫气缸与热封座之间中(铜皮厚簿酌情而定)(注:调正时务必停机上止点)
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