6吨旋转式压片机报价

6吨制药压片机旋转式 文山粉压片机报价

粉压片机机器分析图：

粉压片机实拍图：

注：粉压片机步骤：

粉碎--混合---压片

干的太大块的须切片后在粉碎---粉碎后的物料如需加辅料须用混合机混合均匀---混合之后可压片---如物料没有流动性不可以直接压片的情况下---还须湿法制粒---制粒后---用烘干机烘干---后压片！

一、用 途 说 明

1、本机是自动旋转连续压片机，广泛运用于制药、陶瓷、食品、塑料及粉末冶金等工业。

2、本机适用于把各种颗粒状原料压制成片剂，而不适用于半固体，潮湿分子和无颗粒特细粉末压制。 

二、技 术 性 能

1、主要技术数据和生产能力

型   号	ZP-5B	ZP-7B	ZP-9B
冲模数（付）	5	7	9
压片直径（毫米)	20（异18）	20（异18）	20（异18）
压片压力	60	60	60
填充深度（毫米)	15	15	15
片剂厚度（毫米)	6	6	6
转速(转/分）	50	50	50
生产能力（片/时)	9000	12500	16000
电机功率(千瓦）	2.2	2.2	2.2
外形尺寸（毫米）	470*640*1020	470*640*1020	470*640*1020
电压（伏）	220/380	220/380	220/380
主机重量（公斤)	280	280	280

三、工作原理和结构特征

1、本机传动：电动机（由变频器无级调速）→带轮传动→蜗杆传动→由主轴带动转台旋转。

2、本机的制片工艺流程为加料、充填、压片和出片，由四道程序连续

进行。

3、本机工作时，转台带动5-7-9付冲模作顺时针运转，上下冲模沿曲线轨道作升降运动，并通过压轮来完成压力动作。

4、上下压轮装置采用滚动摩擦，有利于减少工作阻力，降低功率损耗。

5、压力轮的安全卸荷装置在下压轮轴上由弹簧平衡，其工作压力由弹簧套调整,超压时会自动卸荷,这样有利于压力稳定，减少冲击和震动，又起到保护冲杆的作用。

6、充填、片厚和转速等各部分调节控制机构均可调节控制,易于操作。

7、本机采用封闭式浸油润滑的蜗杆、蜗轮传动，以减少功率损耗，延长其使用寿命。

8、本机的外围部件采用全封闭结构，又使密封的压制室和驱动机构完全分开，可防止粉尘飞扬且避免了油污的交叉污染。

四、构 造 说 明

1、上压轮架及外围封闭装置：本装置在机器的上半部，台板上设有两根圆形支柱支撑，形成能抵御压片时冲杆上压轮的压实反力且构成窗式封闭空间的压制室。当上压轮承受的反力大于所设定的工作压力时，当压力过载时，机器能自动停机！

2、加料斗和月形栅式加料器为主要供料装置。安装加料器时应注意其底面与转台间隙为0.03—0.1毫米，料斗、粉量调节是在工作室内右上部用两个滚花旋钮—向右旋转料斗往下，反则向上，用以调节料斗的高度来控制粉的流量，其调节的依据是不使加料器内部的粉积蓄量溢出，调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。

3、转台和上轨道装置：转台是本机工作的主要零件，工作时必须顺时针旋转，以免下冲杆损坏下轨道。上轨道装置相当于一个圆柱凸轮，工作时上冲尾部的槽沿轨道的凸缘作的升降运动。

4、主体和下轨道装置：下轨道是分块式平面凸轮，它使下冲杆工作时沿着其作升降运动，在下行轨的出口处有一圆形装卸下冲用的垫块。（本机下轨道可在主体下部直接装拆。）主体是本机支承转台重力和抗御传动蜗轮轴向力的主要零件。本机采用主轴带动转台的传动方式，故在主体中心孔内安装有四档轴承。主体一侧作为下压轮支撑，并设有片厚调节装置。

5、传动装置：本装置主要由电机通过三角皮带驱动蜗杆转动，再由蜗杆带动蜗轮及主轴转动，从而达到转台做回转运动的目的。

6、电器装置：本机电源是220V/380V机装220V、可定制380V的电压，主要原理及操作程序请阅读使用说明。

五、冲 模 安 装

 冲模安装前首先应开启操作面左侧的边门，装上试车手轮，然后将转台的工作面、上下冲杆孔、冲模孔和所需安装的冲模擦拭干净，然后按下列步骤进行安装：

1、冲模的安装：转台上冲模固紧螺钉逐件旋出到转台外圆并相平，以避免冲模装入时与螺钉头部相互干扰。冲模与孔是过渡配合，故冲模须放平再用打棒由上孔穿入，并用手锤轻轻敲入，以冲模孔与平面不高出转台工作面为合格，然后将螺钉固紧，若要更换冲模、拆下冲模时可用本机专用的中模拆卸器。

2、上冲杆的安装：将上轨道的嵌舌往上翻起，可在冲杆尾部涂些植物油，再逐件插入转台内，注意冲杆头部进入冲模孔后，其上下、移动均应灵活自如，否则就必须检查冲模质量是否符合要求，上冲杆安装完毕后必须将嵌舌翻下。

3、下冲杆的安装：打开操作台前的前门，拆下在主体面上装卸下冲杆用的垫块，即可装入下冲杆，装妥后必须将垫块复原。

4、冲模全部安装完毕后，按正常运转方向盘动试车手轮，将转台顺时针旋转1—2周，观察上下冲的运行情况，不可有碰撞和硬磨擦现象。

 

六、使 用 说 明

1、使用前须仔细检查冲模的质量，是否有缺边、裂纹、变形和松紧不合要求及装置是否完整良好。

2、检查颗粒原料是否干燥，颗粒及含粉量是否符合要求，如不合格不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。

3、初次试机应将充填量减少、同时调节充填和压力，逐步增加至片剂的重量和硬度达到要求后再起动电机进行正式生产。（在生产过程中须定时抽检片剂的重量是否符合要求，必要时进行调整。）

4、正式开机时，应仔细观察转台转向是否正确，即按转台沿数字顺序方向转动，若不对应立即停机，否则会损坏机器。

5、速度的选择对机器的使用寿命有直接的影响，由于原料、产品工艺的不同，在使用上不能统一规定，因此使用者必须根据实际情况而定，一般可根据片剂直径大小和压力大小来区别，直径大的宜慢，小则可快；压力大的宜慢，小则可快。

6、管理人员必须熟悉本机的技术性能，内部构造、控制机构的使用原理。操作者在机器运转期间不得离开工作地点，为防止发生故障而损坏机器。

7、在使用中要随时注意机器响声是否正常，若有尖叫声和不正常的怪声应立即停机检查，不得勉强使用。

七、机 件 润 滑

1、对装置在机器上的油杯和油嘴可按油杯类型分别注入黄油或机油，开机使用前应加油一次,中途可按各轴承温升和运转情况添加润滑油。

2、蜗轮箱内润滑油面以浸入一个蜗杆齿为宜，加油时打开蜗轮箱注油孔，传动杆侧的油杯即为加油孔。使用半年后，应更换润滑油，放油时拧开蜗轮箱底部放油螺栓即可。

3、上压轮盖内毛毡吸附油量以不溢出为宜，以供压轮表面润滑。拧开上压轮盖顶端即可对上压轮加油。

4、冲杆和轨道表面用黄油润滑，不宜过多以防污染药粉。

八、保 养 说 明 

1、定期检查机件。检查项目为：蜗杆、轴承、压轮、上下导轨等部分是否灵活及磨损情况，发现缺陷应及时修复。

2、一次使用完毕，应取出余粉，刷清机器各部分的残留粉，如停用时间较长，必须卸下全部冲模，机件的光面涂上防锈油，用面蓬罩好。

3、冲模应放置在油池中备用，防止生锈和碰伤。

4、机器周围环境须清洁，不能有灰砂、飞尘存在。

九、安 装 说 明 

1、根据本机结构要求，机器外包装木箱着地，须动作轻。

2、本机设有减震器底座，不必用地脚螺栓固定，即可投入使用，但地面必须平整、水平。

3、本机采用220伏两电，在接上电源后起动电动机前，试运行时，转台上绝不能有模具，运行方向必须顺时针方向，确定后再装入模具试生产！！！

4、电器箱内右侧下方附有接地标牌和接地桩，为保证机器操作安全本机必须可靠接地！！！

5、本机应安装在光线充足、环境干燥清洁的场所。

6、如更换电线，请注意电机转向。

十、注 意 事 项

1、冲模使用前必须严格检查，不能有裂纹、变形、缺边，不能勉强使用，以免损坏机器。

2、机器不用时粉斗须及时清理，以防污染下一次的物料。

3、加料器与转台平面须保持一定间隙，间隙过大会造成漏粉，间隙过小会造成磨擦而刮伤转台工作面。

4、不干燥的物料不宜压片使用，以免粘冲超压。

5、运转中如遇跳片或阻片，切不可用手拨动，以免造成伤害事故。

6、为了您的安全，请务必保证设备可靠接地！！！