长沙HZS50搅拌站厂家报价

随着我国综合实力的快速增长，商品混凝土也进入了高速发展时期，混凝土质量的提高、生产成本的降低势必会提高混凝土搅拌站生产厂家的竞争力。国内混凝土搅拌站已有20多年生产历史，生产技术已基本完善，但在生产过程中，由于设备老化或人工操作不当等原因，混凝土搅拌站在生产过程中会遇到许多问题，影响设备生产。下面就为大家讲解一下，混凝土搅拌站在生产中遇到的问题及解决方法。 郑州建通
        一、粉料进料缓慢
故障现象：螺旋输送机送料缓慢，送料时间超过2分钟（正常送料时间为20秒以下）。
原因分析：此故障的影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料底阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。
解决方法：
1、开启气吹破拱装置。
2、检查粉料罐卸料阀的开度，并使蝶阀处于全开的位置。
3、检查粉料罐出口处物料是否结块。
4、检查螺旋输送机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。
        二、皮带跑偏
故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或左右循环跑偏的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。
原因分析：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致交单跑偏的因素很多，所以应从螺旋输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等多方面因素来解决胶带跑偏的问题，例如胶带两次的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。
解决方法：
1、调整张紧机构法
胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。
2、调整滚筒法
如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。
3、调整托辊支架（或机架）法
如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当的加高。
4、清除粘物法
如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。
5、调整重力法
如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止跑偏。
6、调整胶带法
如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。
7、安装调偏托辊法
若在输送机上安装几组调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对的向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。
8、安装限位托辊法
如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊，这样一方面可使胶带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。

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