厂商 :郑州建通机械制造有限公司
河南 郑州- 主营产品:
- 混凝土搅拌机
- 混凝土搅拌站
- 稳定土拌合站
建通HZS35混凝土搅拌站采用性能先进的自动化控制系统,集仿真技术应用于混凝土领域、智能化控制、自动控制、手动控制于一体,能实时观察和统计搅拌站、楼的生产过程和生产情况,可连接检测砂、石含水量、砼塌落度的控制,并可作自动在线温度补偿,从而达到加砂减水的目的,可提供远程通讯接口以便把各工作站数据传递至办公室达到即时读取生产过程资料,方便管理和高度。建通HZS35混凝土搅拌站,主要由JS750搅拌主机、PLD1200配料机、水泥称量、水称量、PLC控制系统以及水泥输送机、(选配)等组成,35搅拌站设备是适用于塑性、干硬性、轻骨料混凝土及各种灰浆、砂浆的搅拌。本机采用机动出料,能与翻斗车配套使用,是各种建筑工地的理想机具。 郑州市建通机械制造有限公司的HZS系列混凝土搅拌站采用国际流行的模块式快速拼装结构,高性能进口搅拌机,双机双控的计算机控制方式,防 噪音、防粉尘污染、环保设计,是新一代的水泥混凝土搅拌设备,适用于城市商品预拌混凝土、道桥、水利、机场、港口等大型基础设施建设工程及混凝土需求量大的场所。
HZS35型工程混凝土搅拌站又被成为:35搅拌站、35站、35混凝土搅拌站,35工程搅拌站可由双卧轴搅拌机、配料机和相关设备灵活组合,这种简易搅拌站具备了单机独立使用和PLD系列配料机组成生产能力为35m3/h以上的混凝土搅拌站的双重优越性适用于各类大中型预制构件厂及公路、桥梁、水利、码头等工业及民用建筑工程,可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆,是一种高效率搅HZS35搅拌站采用性能先进的自动化控制系统,集仿真技术应用于混凝土领域、智能化控制、自动控制、手动控制于一体,能实时观察和统计搅拌站、楼的生产过程和生产情况,可连接检测砂石含水量、砼塌落度的控制,并可作自动在线温度补偿,从而达到加砂减水的目的,可提供远程通讯接口以便把各工作站数据传递至办公室达到即时读取生产过程资料,方便管理和高度。
1.35站采用组合式结构、单元模块化,安装、搬迁十分方便。
2.35站的搅拌主机及骨料提升采用JS750型双卧轴强制式混凝土搅拌机,搅拌质量好,效率高。
3.骨料配料采用PLD1200型配料机,计量准确,生产效率高。
4.粉料、水、外加剂均采用电子秤计量,配料精度高。
5.供水系统采用虹吸式水泵加压原理,使水流速加快,喷洒均匀。
6.电气控制系统采用进口元器件,性能可靠,可进行手动、自动控制,操作方便。
HZS35混凝土搅拌站技术参数:
HZS35混凝土搅拌站搅拌主机的主要技术性能参数 |
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规格型号 |
HZS35 |
理论生产率 |
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搅拌主机 |
JS750 |
搅拌主机功率 |
30KW |
最大骨料粒径 |
碎石60mm 卵石80mm |
水泥螺旋输送泵 |
φ219mm*8m |
上料方式 |
电动上料 |
配料机 |
PLD1200 |
骨料计量 |
1.2m3 |
水泥计量 |
400kg |
水(流量计量) |
150kg |
上料高度 |
2.82m |
出料高度 |
3.8m 气动出料 |
外型尺寸(长X宽X高) |
4951 mm X3650 mm X6225 mm |
水泥仓 |
60T 含相应支腿 |
整机功率 |
≥74.9KW |
进料容量 |
1200L |
出料容量 |
0.75m3 |
控制模式 |
半自动配料,手动操作 |
工作循环时间 |
75S |
关于混凝土搅拌站的配料工作详解
在混凝土搅拌站中,配料工作是比较重要的一项工作。因为配料通常决定着工程的质量等问题。那么,混凝土搅拌站的配料工作应该注意哪些事项呢?
关于混凝土搅拌站配料机组的标定。在使用过程中应重视配料机组的校准工作。对于同一台配料机,不同规格的骨料、不同的料门开度都有不同的标定系数。因此,在更换骨料规格和调整料门开度时,都必须重新校准相应于该配料机的标定系数。特别是在使用之始,更应重视配料机的标定工作。
混凝土搅拌站的配料机组要经常保持各配料机中骨料规格的一致。骨料规格的不一致不仅会影响混合料级配的波动,而且会严重影响到混合料的性能。因此应严格加强料堆管理,防止发生混放;同时,装载机手要仔细操作,防止发生混仓。
混凝土搅拌站开机前,应按下“开机警告”按钮,以示告警,室外电铃响过几次后,并确定不会有危险发生时再行开机,也可通过扩声器予以警告。正常生产中,偶遇紧急情况也可通过此种方式予以警告。设备拌制出的稳定土混合料(成口()的配比及含水率,可采用取样分析的办法进行确定,然后根据分析的结果,再次对各配料机及供水流量进行精确的调整。
混凝土搅拌站设备投入正常运行时,应配备三名熟练的工作人员,一人在控制台负责整套设备运转的操作,另外二人进行设备运行情况、物料的配给及供料状况的巡视工作,并为保证皮带机的对中运行随时监测、调整。发现问题及时协调解决或通知操作人员进行停机处理
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