厂商 :郑州建通机械制造有限公司
河南 郑州- 主营产品:
- 混凝土搅拌机
- 混凝土搅拌站
- 稳定土拌合站
建通HZS25混凝土搅拌站由JS500混凝土搅拌机、PLD1200配料机、自动称量系统、螺旋输送机、水泥仓和集中控制系统组成。采用JS系列双卧轴强制式搅拌机,属强制、高效型设备,可生产塑性、干硬性混凝土等多种混凝土,生产效率高,搅拌时间短,而且外形美观,广泛用于大、中型建筑施工、道路桥梁以及生产混凝土制品的预制厂中,是生产商品混凝土的理想设备。
建通HZS25搅拌站的理论生产率25m3/h,搅拌主机功率为18.5KW,搅拌机公称容量为500L,配料机的仓格数为4格,配料能力 1200L,水泥仓 规格为3×100t,粉料仓容量水泥称量范围及精度(0~1500)±1%kg,外加剂称量范围及精度(0~50)±1%kg,骨料称量精度为±2%,卸 料高度为3.8米,装机总功率为50.25KW,以便满足生产需求。建通HZS25搅拌站结合当前国内外最新技术生产研发而成,适合广大客户需求,适用于小规模的建筑工地、预制件厂和商品混凝土生产厂,更适用于铁路、公路等移动性较强的混凝土供应,具有移动性强特点。
技术参数
型号 | HZS25 |
理论生产率(m?/h) | 25 |
配套主机 | JS500 |
配料机 | PLD1200 |
空压机 | 1.0-7 |
额定排气量(m?/min) | 1.67 |
额定排气压力(MPa) | 0.8 |
砂石计量精度 | ±2% |
水泥计量精度 | ±1% |
水计量精度 | ±1% |
添加剂计量精度 | ±2% |
整机功率(KW) | 60 |
整机质量(T) | 25 |
标准出料高度(m) | 1.5-3.8 |
外形尺寸(mm) | 11693x13060x17245 |
混凝土搅拌站用户需知
(1)混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书的规定进行,主持下组织调试;在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
(2)作业前检查项目应符合下列要求:
1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。
2)各润滑油箱的油面高度符合规定。
3)打开阀门,排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污旋塞放出油水混合物。
4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。
5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏。
6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定。
7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
(3)应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。
(4)机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。
(5)作业过程中,在贮料区内和提升斗下严禁人员进入。
(6)搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
(7)当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
(8)搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
(9)搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
(10)搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
(11)作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。
(12)冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应启动水泵和附加剂泵运转1-2min。
(13)当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杠杆秤表头平衡砣及秤杆固定,将传感器卸载
(1)混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书的规定进行,主持下组织调试;在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
(2)作业前检查项目应符合下列要求:
1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。
2)各润滑油箱的油面高度符合规定。
3)打开阀门,排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污旋塞放出油水混合物。
4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。
5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏。
6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定。
7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
(3)应按的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。
(4)机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。
(5)作业过程中,在贮料区内和提升斗下严禁人员进入。
(6)搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
(7)当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
(8)满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
(9)搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
(10)搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
(11)作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。
(12)冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应启动水泵和附加剂泵运转1-2min。
(13)当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杠杆秤表头平衡砣及秤杆固定,将传感器卸载
(1)的安装,应由专业人员按出厂说明书的规定进行,主持下组织调试;在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
(2)作业前检查项目应符合下列要求:
1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。
2)各润滑油箱的油面高度符合规定。
3)打开阀门,排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污旋塞放出油水混合物。
4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。
5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏。
6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定。
7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
(3)应按的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。
(4)机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。
(5)作业过程中,在贮料区内和提升斗下严禁人员进入。
(6)搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
(7)当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
(8)满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
(9)搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
(10)搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
(11)作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。
(12)冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应启动水泵和附加剂泵运转1-2min。
(13)当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杠杆秤表头平衡砣及秤杆固定,将传感器卸载
想要购买或了解搅拌站相关工艺及报价,请登陆郑州建通官网;www.zzjiantong.com 15136212599