厂商 ：郑州建通机械制造有限公司
河南 郑州- 主营产品：
- 混凝土搅拌机
- 混凝土搅拌站
- 稳定土拌合站
联系电话 ：15515928016
商品详细描述
JS1000混凝土搅拌机
性能特点
本机具有自动化程度高、搅拌质量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快等特点。
应用领域
适用于各类预制构件及水利、道路、桥梁等工业及民用建筑工程施工部门。
适用材料
搅拌干硬性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆
全国24小时销售热线：15136212599
高效双速1000混凝土搅拌机适用于各类预制构件及水利、道路、桥梁等工业及民用建筑工程施工部门，搅拌干硬性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆。既可独立作业，也可做为HZS50搅拌站主机，HZS30搅拌站主机。本机具有自动化程度高、搅拌质量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快等特点。 本机卸料高度分别为2.7m、3.8m二种（或用户自定）,用户可自配翻斗车或混凝土搅拌输送车配套使用。本机衬板、叶片均采用高硬度、高韧性的耐磨合金铸钢，使用寿命长。电器控制系统主件均采用进口元件，性能优良，可靠性高。
技术参数
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| 型号 | 高效双速1000搅拌机 | JS1000搅拌机 | ||
| 进料容量（L） | 1600 | 1600 | ||
| 出料容量（L） | 1000 | 1000 | ||
| 理论生产率(m?/h) | 60 | 50 | ||
| 骨料最大粒径（卵石/碎石） | 80/60 | 80/60 | ||
| 整机质量(kg) | 8700 | 8700 | ||
| 搅拌叶片 | 数量 | 2×8片 | 数量 | 2×8片 |
| 转速 | 29.6r/min | 转速 | 29.6r/min | |
| 搅拌电机 | 型号 | Y180M-4 | 型号 | Y180M-4 |
| 功率（kw） | 2X18.5 | 功率（kw） | 2X18.5 | |
| 卷扬电机 | 型号 | YEZ160L-4 | 型号 | YEZ160L-4 |
| 功率（kw） | 19.5 | 功率（kw） | 15 | |
| 水泵电机 | 型号 | 80JDB-45 | 型号 | 80JDB-45 |
| 功率（kw） | 3 | 功率（kw） | 3 | |
| 外形尺寸 | 4320×2200×3300 mm | 4320×2200×3300 mm | ||
| 序号 | 故障的特征 | 产生的原因 | 排除方法 |
| 1 | 搅拌叶片、支承臂、衬板松动 | 联接螺栓松动 | 紧固联接螺栓 |
| 2 | 卷扬减速器噪声异常 | 圆锥滚子轴承2007111损坏 | 更换轴承2007111 |
| 3 | 搅拌电机停止运转 | （1）过载或搅拌罐内有大石子卡住搅拌叶片 （2）热继电器的额定电流偏小 | 排除搅拌叶片与衬板间卡住的石子，启动热继电器复位按钮复位。 调整热继电器的整定电流值，使其等于或略大于电机的IH。 |
| 4 | 搅拌电机过热 | （1）搅拌叶片磨损严重，没有及时更换造成间隙太大，石子卡塞过载。 （2）搅拌轴端支承装置阻力太大。 （3）电压偏低。 | 换叶片，调好间隙。 搅拌支承装置加注润滑脂。 |
| 5 | 卷扬电机过热 | （1）轨道安装不平行。 （2）电机制动器分离间隙过小。 （3）电压偏低。 | 调整轨道平行度。 调整电机制动分离间隙。 |
| 6 | 故障指示灯灭 | （1）料斗上升第一个限位开关损坏。 （2）摇臂松动，撞针锈蚀。（3）橡胶护套破损。 （4）内部进水。 | 修复或更换限位开关 |
| 7 | 交流接触器吸合时颤动，触点间火花（电弧）严重粘注。 | （1）电源电压太低。 （2）线路压降太大。 （3）触点不平。 | 不能运转（禁用）。 换接粗电源线且尽量靠近电源。打磨触点使之接触良好 |
| 8 | 交流接触器线圈停电后仍然吸合。 | （2）接触器铁芯表面有油污。 | 用酒精擦两块铁芯的表面油污。 |
| 9 | 水泵打水不停。 | （1）冲洗开关在冲洗位置。 （2）时间继电器触点已坏。 （3）时间继电器已坏。 | 冲洗开关应放在断开位置。修复接触点。 换新时间继电器。 |
| 10 |
卸料机构(1)漏气 (2 )气管爆裂
|
（1）接头松动 （2）气压过大 |
拧紧或更换垫圈。 调整气压 |
本机属双卧轴强制式砼搅拌机,适用于各类中、小型预制构件厂及公路、桥梁、水利、港口、码头等工业及民用建筑工程施工部门搅拌干硬性砼、塑性砼、流动性砼、轻骨料砼和各种沙浆。除作为单机使用外,还可与配料机组合成搅拌站使用。 2 主要技术参数 a 型号 JS1000 b 出料容量 1000 l c 进料容量 1600 l d 生产率 ?50 m3/h e 骨料最大粒径(卵石/碎石) 60/80 f 搅拌叶片 转速 27 r/min 数量 2X8 g 搅拌系统配套减速机型号 双电机 BWY33-17-18.5 功率 2×18.5Kw/37kW h 卷扬电动机 型号 YEZ180M-4 配套减速机型号 BWY33-23-18.5 I 水泵 型号 ISO80-65-125(C) 功率 3 kW j 卸料气缸型号 QGB80×200-S k 料斗提升速度 24-29.6 m/min l 外形尺寸(长×宽×高) 运输状态 4500×2400×2745 mm 工作状态 9500×3800×8605 mm m 整机重量(kg) 11000 3 结构简介及工作原理 JS100O砼搅拌机由上料、搅拌、卸料、供水、电气、罩盖、底盘、支腿等部分组成。（参见图1）3.1 搅拌系统 搅拌系统是由直联式行星摆线针轮减速机、开式齿轮、搅拌罐、搅拌装置、供油装置等组成。（详见JS1000砼搅拌机主机使用说明书） 3.2 上料系统（参见图2） 上料系统由卷扬机构、上下轨道、支柱、料斗等组成。 上料系统工作原理为电磁制动电动机通过减速机带动卷筒转动，钢丝绳经过滑轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬升，当爬升到一定高度时，料斗底部斗门上的一对滚轮进入上料架水平岔道，斗门自动打开，物料经过罩盖上的进料口投入搅拌罐内。为保证料斗准确就位，在上料架上装有限位开关。上限位有两个限位开关，分别对料斗上升起限位和安全保护作用。下限位只有一个限位开关，当料斗下降至地坑底部时，钢丝绳稍松，弹簧杠杆机构使下限位动作，卷扬机构自动停车，下限位及弹簧杠杆机构均装在上导轨顶部。 制动电机可保证料斗在满负荷运行时，可靠地停在任意位置。 3.3 供水系统（参见图3） 供水系统是由水泵、节流阀、清洗装置、喷水装置等组成。 节流阀可调节水的流量，供水总量由时间继电器调节。 3.4 罩盖（参见图4） 罩盖是由罩盖体、检修盖、喷水装置、限位总成等组成。 喷水装置是用来给搅拌机供水的。限位总成的作用是:搅拌机工作时,由于限位总成压板的作用检修盖只能打开到观察位置，此时，限位开关不动作，搅拌机正常工作；需要进入搅拌机检修时，应将限位总成的蝶形螺母松开，压板转过一定角度，检修盖打开到检修位置，此时，限位开关动作，机器不能启动。人可进入搅拌罐内维修。 注意：进行罐内维修时，虽有限位开关保护，但也必须切断总电源，并派人看护，防止重大事故发生。 3.5 卸料系统 卸料系统由卸料门（卸料门及卸料机构简图详见JS1000砼搅拌机主机使用说明书）、气缸、拢料斗等组成。 卸料门安装在搅拌机底部，通过双气缸的推拉操作，实现卸料。通过调整密封条的位置可保证卸料门密封。二位五通电控气阀控制双气缸开启以关闭卸料门,其气压调定在0.5Mpa；砼卸出主机后,由拢料斗暂存和集中后卸入搅拌输送车内。气源(空压机)及处理元件等,用户可自己配置或进行特殊订货。 3.6 电气系统 电气系统原理见图4、配电板电器布置见图5。电气控制线路设有断路器、热继电器，具有短路保护、过载保护的功能。所有控制按钮和指示灯均布置在操纵箱门上，并设有门锁，按钮外面设有防护小门。 配电箱内的电气元件安装在电器安装板上，安全可靠，操作维修方便。 电气总电源为AC380V三相五线制（或三相四线制）电源，电压允许误差±10%，否则禁止使用。控制电源为AC220V。电动机的表面温升?60°C，带电部分对外壳绝缘?0.5MW。 4 配套范围及选用要求 4.1产品配套范围 4.1.1 适用于运输状态的组装机器主体及散件。 4.1.2 随机工具。4.1.3 随机技术资料。 4.2 用户配套范围及选用要求。 4.2.1 本机应配备防雨棚。 4.2.2 按国家标准配备交流AC380V三相五线制（三相四线制）配电电源。 4.2.3 配备自来水源，（无自来水源的地方，应配置清水水源及容量250升以上的水筒1～2个）。 4.2.4 砂石配料设备可选用我公司生产的PL1600配料机。 4.2.5 对拌制好的砼选用搅拌输送车接料和输送。 5 用户订货须知 5.1 了解本机的技术性能和配套范围。 5.2 本机出厂时，上下轨道、梯子、走台、斜撑、支腿、地脚螺栓、吸水管、料斗为散件状态，其它各部件为整机组装状态。 5.3 本机应选用?10吨的载重汽车运输。 5.4 吊装应选用?8吨的起重机。 5.5 在整机装运过程中应安全、可靠，具体要求如下： 5.5.1吊装时应注意机器重心不得偏移，吊装钢丝绳应准确地挂在底盘吊钩上（严禁用搅拌罐上的吊钩作整机起吊）。 5.5.2 装运时上轨道折叠后用铁丝捆住，料斗由制斗销固定。5.5.3 整机及散件在车箱内固定应牢固平稳。 6 安装及试运转 6.1 机器的安装 6.1.1 安装场地需要平整，基础坚实，地坑口要略高于地面，以防止水流入坑内。 6.1.2 用起重设备将搅拌机吊起，安装2个支腿、梯子、走台，安装上下轨道，使其对准放入地坑内。安装时应注意使机架保持在一水平面上，轨道架不得外扭和错位。 6.1.3 机器安装应考虑电源、水源、物料场地防雨措施和运输通道等配套项目。 6.2 试运转前的检查与准备工作 6.2.1 检查各减速箱及各润滑部位润滑油（脂）是否充足良好。 6.2.2 检查电源电压：额定电压为380V，误差为±10%。 6.2.3 检查电机和电气元件的接线是否牢靠，配电箱外壳必须可靠接地，其接地电阻?4W。电源零线必须接到配电箱内接线板N上。所有管线应妥善安置，以防工作时压坏碰伤造成事故。 6.2.4 检查各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接，如有松动应立即拧紧。 6.2.5 检查钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上，如有松散应重新缠好。 6.2.6 检查搅拌罐内、料斗内及轨道架上是否有异物积存。 6.2.7 检查料斗制动销是否拔出插在销套内。 6.2.8 检查各行程开关是否动作可靠。 6.3 空载试运转 6.3.1 设备检查无误后启动搅拌电动机，两根拌轴转向应与标牌指示方向一致，如方向不对，应改变电源接线。 6.3.2 启动卷扬电动机提升料斗，料斗提升到卸料位置时，应自行停止，斗门自动打开。料斗在运行中，如果电动机断电，制动电动机应将料斗制动住，若这时料斗下滑大于150mm现象，说明制动力矩偏小，应调整制动电机增大制动电机的制动力矩。 料斗下降时，在水平岔道处不得卡住，下降到坑底后，钢丝绳稍松，下降行程开关即动作，卷扬机构自动停止。 6.3.3 启动卸料机构，卸料门开闭应准确到位。6.3.4 启动水泵（加引水后）打水，供水系统应正常运转。 6.4 重载试运转 6.4.1 按所需砼配比确定供水量，并调节时间继电器到相应的给水时间。 6.4.2 启动搅拌电机运转 6.4.3 关闭卸料门，在料斗内加入所需的混合料后，提升料斗。料斗应运行平稳并能自如地停在轨道的任意位置。若有打滑现象，应先将料斗放入地坑，然后调整制动电机。料斗提升正常，制动可靠后，向搅拌罐内投料，同时启动水泵向搅拌罐内供水。6.4.4 搅拌25～35秒后，启动卸料门卸料。 6.4.5 在上述各项试运转过程中，如发现不正常情况，应立即停机检查，排除故障，然后再次试验，直到正常为止。 7 操作注意事项 7.1 机器接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示灯亮。 7.2 搅拌机工作时，冲洗开关应关闭。 7.3 危险！料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。 7.4 机器搅拌过程中，不得随意停机。如果中间发生事故，须立即打开卸料门，用人工卸出50%的物料，排除故障后再行启动。注意：人工卸料时必须关闭电源。 7.5 机器在运转过程中，不得检修。 7.6 操作过程中，切忽使砂、石等落入机器的运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。 7.7 机器不得超载荷投料和运行。 7.8 机器停止工作后，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌罐内的砼。 7.9 危险！当进入搅拌罐内进行检修时必须切断电源，并且在确保检修人员离开搅拌罐后方可接通电源。 8 保养与维修 8.1 每班使用前应检查的项目。 8.1.1 检查机身是否平稳。 8.1.2 叶片及其支承臂上的联接螺栓是否松动，若松动应立即拧紧。特别是新机在使用一个班次后应重新紧固叶片、衬板、支承臂上的联接螺栓。保证搅拌叶片与衬板间隙值?5mm。 8.1.3 上料架上的联接螺栓是否紧固。8.1.4 水泵引水是否充足，管路是否畅通。 8.2 每班使用后的保养 8.2.1 清理搅拌罐内外、卸料门、料斗上的积灰，用水冲洗干净。料斗内不得有存物。 8.2.2 切断电源，锁好电气控制箱。 8.2.3 对各润滑点，加注润滑油（脂）。 8.2.4 寒冷季节，应将供水系统内的存水全部排净。 8.3 每周检查项目及保养 8.3.1 检查钢丝绳，并在其表面涂抹少许黄油，钢丝绳磨损到一定程度后，应进行更换。 8.3.2 检查减速箱油面，浓油泵油脂量，必要时，加注更换新油（脂）。减速箱夏季用30#、冬季用20#齿轮油；浓油泵加注润滑脂，其针入度范围为250～350（25°C/150g）1/10mm，或采用1号锂基脂，暂时购不到以上两种润滑脂时，可用3号钙基润滑脂与30#（冬季20#）机械油，按4:1配比，均匀调合成糊状注入浓油泵储油罐内。 8.3.3 供水系统要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗一次。 8.3.4 检查行程开关摇臂是否松动，如有松动，作必要调整。 8.3.5 检查叶片、支承臂联接螺栓是否松动，调整叶片与罐壁的间隙?6mm，并进行必要的拧紧。8.3.6 各电机、电气元件接线不得有松动现象，并检查交流接触器触点情况。各限位开关不得进水。 8.4 定期检查项目 8.4.1 对卷扬电机制动器进行检查，并作适当调整。 8.4.2 对水泵、节流阀进行检查，是否有漏水现象。 8.4.3 对开式齿轮进行检查。 8.4.4 检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情进行更换。 8.4.5 检查各行程开关的灵敏及破损情况，并酌情修复或更换
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