多功能超低温粉碎机 超微粉碎设备

JCWF-100L  技术参数
公称容积	100L	装料量	30L
功率	15kw	电压	380v
工作制式	自动翻转式	冷却方式	循环水冷却/配置制冷机
水套	全水套，内外加装保温层	主体结构	钢丝绳悬挂式旋转
隔音罩	铝合金框架，双层中空钢化玻璃	主轴承	进口SKF
物料接触材质	符合国际药品、食品要求的不锈钢	重量	2600kg
外形材质	2426x1660x2690(mm)（不含隔音房）	产量	20-160kg/h

多功能超低温粉碎机工作原理：
骏程多功能超低温粉碎机属新型振动式超微粉碎机，用弹簧支撑磨机体，由带有偏心块的主轴使其振动，弹簧内有阻尼球，可起到稳定机身、减振消能的作用。介质为加工处理过的不锈钢棒。物料在磨筒中与不锈钢棒介质混合，在强烈振动力的作用下。介质不断冲撞、挤压、剪切物料。因为介质为不锈钢棒属线与线之间接触，可以使物料分布均匀，在粉碎的同时达到精密混炼（分散乳化)的效果。磨腔设有冷却闭路循环系统，粉体出料温度不高于40℃。在粉碎时可根据要求,通过向磨筒套内通入冷却水或配置制冷机来控制粉碎温度。在粉碎原料达到常温、粉碎机内部为低温情况下粉碎，物料与粉碎机内部均呈低温状态。粉碎天然植物在低温下其韧性出现均匀地降低，虽没有明显的脆性转变点，但随着温度降低其脆性增加的规律是存在的，并可找出一个脆性大的低温范围。并且，物料在快速降温情况下，各部位由于不均匀收缩而产生内应力，极易引起薄弱部位破裂和龟裂，导致物料内部组织结合力降低，当受到一定的冲击时，极易破碎成细粉。

多功能超低温粉碎机的使用注意事项：
1. 粉碎前检查磨筒中是否有杂物和其他物料，若有应清除干净。  
2.在进行粉碎的时候，粉碎物中不要掺杂硬度多高和粒径大于6mm的物料。含水率比较高的物料，须进行烘干或冻干处理，将含水率降至6%。
3. 使用前务必检查旋转支撑的紧固螺丝，必须紧固。料盒必须卡紧。  4.请用合适的电压源供电，确保电源线的完好，以免引起火灾或伤害。
5.为保证粉碎质量，应严格控制每次装料量不少于料盒容积的1/2.
6.在进行操作的时候，常温条件下不能连续长时间使用，每次开机时间不得超过30分钟。防止轴承过热，损坏电机。如需连续生产使用，需配专用制冷设备。
7.长期使用后，皮带如磨损严重，软管若有损坏或泄露，应及时更换。
8.超微粉碎每次作业完毕，使机器空运转0.5min，把余料抽吸干净。
9.运转中如发生异常声响，应立即停机检查。
10.更换物料或长时间停止使用时，应对磨筒进行清洗。可用淀粉、水、酒精或其它溶剂清洗磨筒内壁及介质，最后用干布擦干，确保磨筒、介质干燥，
超微粉碎机在使用过程中要注意经常的保养，这样才能够延长它的使用寿命。

多功能超低温粉碎机的特点:

1、粉碎效率高，粉碎能力强，对于纤维状、高韧性、高强度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至细胞级微粉。

2、设备全封闭运行，物料的超微粉碎是在密封及净化状态下进行，防止成份偏析及损失。出料粒度细、粒度分布窄、纯度高、化学反应速度快。全封闭作业既避免了微粉污染周围环境,又可控制微生物和灰尘的污染。不会造成新的污染，提高微粉的卫生学质量。

3、利用低温超微粉碎技术，粉碎温度低 磨腔设有冷却闭路循环系统、粉体出料温度不高于40℃，配置制冷系统温度可至－40℃。可粉碎在常温下难以粉碎的物料，粉碎效率高，粉碎能力强，如 纤维类、热敏性和受热易变质的物质。在低温条件下，可提高对易燃、易爆物品粉碎的安全性。

4、GMP设计，选材均选符合食品、药物生产要求的优质不锈钢。严格按照产品的技术条款，设计图纸和有关标准及质量规格进行质量检验。避免砷、镉、汞、铅、铜等重金属混入。
5、机电一体化，采用PLC电子系统，智能化控制 ，实现生产过程的综合自动化。
6、设备工艺简化，结构紧凑，易于组装拆卸与换料，容易操作，安装与维修非常简便。
7、设备型号齐全，既有适合小型生产和科研试验的小型设备，也有适合工业化生产的大、中型设备。

9、微粉是超微粉碎的最终产品，具有一般颗粒所不具备的一些特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。