中药振动式研磨机设备

中药振动式研磨机设备由带有偏心块的主轴使其振动，振源为偏心质量回转时产生的离心力，装有物料和研磨介质的磨筒支撑在弹簧支座上，偏心质量高速回转产生极大的扰动力，带动筒体高频率连续振动，在磨腔内形成高负荷的离心粉碎应力场和正向碰撞力，达到颗粒破碎的目的。振动磨在原料上力的分布相当均匀，避免出现过碎，得到的超细粉粒径分布均匀，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。粉碎粒度范围控制在10μm以下，粉碎粒径小，分布均匀，外形整齐，质量好，便于应用。

中药粉碎是中药制作过程中重要的一环，粉碎产品的质量、产量和成本，在很大程度上取决于粉碎设备的完善程度，而粉碎机械本身的特点必须能适应粉碎过程中经常会遇到的高温、高纤维、高糖、高油等特殊条件。近代医学要求粉碎机械：具有连续运转的安全可靠性；在一定操作条件下（如温度、压力等）具有足够的机械强度；具有优良的耐磨性能；密封性好；高效率和低能耗。选择粉碎设备时，要注意以下几点：

1、设备处理量大小、产量匹配。
2、设备材质是否符合药物生产要求
3、对粉碎的控制和环境卫生要求很高，应符合GMP
4、粉碎机内的温度控制严格，尤其是对热敏性药材及易燃、易爆性物料。
5、特殊物料粉碎要求，某些韧性大、粘性大、含油和含糖多的药物。
6、合适的场地条件。
7、震动和噪声的处理，符合环保要求。
8、根据被粉碎物料的性质，产品的粒度要求，结合粉碎设备所采用的粉碎形式选择粉碎机。

粉碎机械是我国医药机械行业的重要组成部分，随着消费者收入的增加和品牌意识的增强，一些产品品质低，缺乏特色的企业会渐渐退出市场舞台。生产工艺创新,产品性能结构创新,设备性能升级改造,新产品研发等是企业在中立足的关键。研发先进制药粉碎设备，创新药用粉碎工艺技术，提高中药产品的数字化质控水平，是济南骏程机械设备有限公司的不断追求。

振动粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置这种连接方式简单、易维修。但是在装配过程中两者一定要很好连接，否则就会造成粉碎机的整体振动。电机转子与粉碎机转子不同心时可左、右移动电机的位置或在电机底脚下面加垫以调整两转子的同心度。也可在支承轴承座底面垫铜皮或在轴承底部增加可调的楔铁经保证2个轴头同心。粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接。粉碎机中滚动轴承常见的故障及原因是：
（1）轴承发热，原因是：润滑油供应不充分或选号不对；有杂物侵入；安装不正确。
（2）声音不正常，原因是：轴承滚道剥落或滚道损坏；支架散；轴承严重缺油；滚道和钢球有麻点。
（3）动不灵活，原因是：轴承附件如密封件有松动或摩擦；轴承被油污或污物卡住；轴承内外环与轴承箱配合不好过松或过紧。
为保证粉碎设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，我们应该减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本
机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。润滑油料必须化验合格，在加入油箱前必须过滤。通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。我们的操作人员应该做到四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；三会：会操作、会保养、会排除故障。具体保养如下：

保养：
1、更换物料或长时间停止使用时，应对磨筒进行清洗。可用淀粉、水、酒精或其它溶剂清洗磨筒内壁及介质，最后用干布擦干，确保磨筒、介质干燥，
2、作为工作介质的磨棒，在粉碎应物料（如珍珠、刚玉等）时难免受到磨损，这将引起介质质量的减少，影响研磨效果，所以应定时补充新的磨棒。具体数量及更新时间随使用情况而定，一般在磨棒损耗10%时补充。
3、磨机轴承累积运行10000小时后应更换。电机轴承的维护保养以常规方式为准。加油周期3000小时。
4、超微粉碎机在使用过程中要注意经常的保养，按时、按质加油；使设备经常保持清洁、润滑、良好。