唐山干法除尘系统转炉一次除尘工艺

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干法除尘系统干法除尘系统工艺简述

在氧气转炉冶炼过程中产生大量高温烟气，烟气温度、烟气成分、烟气量随不同阶段呈周期性变化。吹氧过程中产生的烟气中含有大量CO和粉尘，炉气中CO浓度最高可达80%以上。粉尘中大部分为金属铁及铁氧化物。烟气的屋里热能、C O、粉尘具有很高回收价值，排空烟气的净化也要达到环保要求。干法除尘系统是实现上述目的的先进工艺系统。

烟气首先由活动烟罩捕集，经过汽化冷却烟道降温至800-1000℃同时回收热能。烟气进入蒸发冷却器，采用蒸发冷却的方式进行烟气的降温到200-300℃左右（根据实际管道情况及环境气温进行调整），满足电除尘器等下游设备工作的温度条件，同时捕集粗颗粒粉尘。冷却后的烟气进入电除尘器进行除尘，是烟气的含尘浓度15mg/N m ?。净化后烟气C O及氧气含量达到回收条件时通过切换进入煤气冷却器，煤气冷却器通过喷淋水方式将煤气冷却到要求温度以下送入煤气柜。不符合回收条件的煤气/烟气经切换站送到放散烟筒排空放散烟筒点火装置可将放散的煤气点燃。转炉干法煤气除尘系统工艺流程图见下图。

 

1.营口天盛120吨转炉干法除尘项目 2.江苏徐州宝丰钢铁公司3台60吨转炉干法除尘项目

冷却部分

冷却部分由蒸发冷却器及温度调节组成，其作用和工作过程是将转炉产生的高温煤气通过冷却降低至所需要的温度。

净化部分

净化部分为圆筒电除尘器（后配置轴流风机），圆筒型电除尘器为特殊防爆的高效除尘器，其作用是将煤气中的粉尘收集下来，并通过排灰系统排出机外。

煤气回收部分

煤气回收部分由切换站，放散烟筒、冷却器和煤气柜等部分组成。作用是按回收条件通过切换阀将不同冶炼时期的煤气送入煤气柜或经过放散烟筒点燃排放。

回收粉尘成型部分

粉尘成型部分是将收集下来的粉尘按一定比例进行混合，加热成型烧结压块后作为副料循环使用。

干粉煤气电除尘成型部分

煤气用干式、卧式、圆式电除尘器的结构与性能特点：

适用于（高）炉煤气干法除尘。

1、圆式壳体避免煤气在流动过程有死角积聚。

2、具有泄爆装置。

3、阴、阳极均采用侧部振打清灰结构。

4、具有扇形刮刀清灰和双层防漏排灰装置。

现场照片：

1.营口天盛120吨转炉干法除尘项目

2.江苏徐州宝丰钢铁公司3台60吨转炉干法除尘项目

 案例：

某钢铁二炼钢60吨转炉一次除尘改造技术方案(半干法)

此项目为某钢铁二炼钢60吨转炉一次干法除尘改造项目。方案根据总公司提供的转炉平台布置图及炼钢工艺参数为依据进行设计。

设备现状

某钢铁二炼钢两座转炉采用一次除尘的工艺为传统的OG法除尘，即“两文三脱一塔”形式。其中重力脱水器由于受厂房所限，一般脱水效率较低。作为精除尘的RD文氏管，由于其采用外置喷嘴需要氮气捅针定时进行清理，增加了设备的维护量，而且此种喷嘴雾化效果差，主要借助文氏管喉口处的高速气流进行二次雾化，因此如果喉口阀板不能根据烟气量调整流速会使除尘效率大打折扣，此外RD文氏管两侧喷嘴一侧布置在靠近收缩段，一侧布置在靠近放散段，这样就造成了靠近放散段的除尘效率较低。丝网脱水器作为精脱水设备，需要大量的水对丝网进行清洗，即便如此丝网也会经常堵塞。

主要规格参数

直径            Ф4000mm   圆柱高：16m

主要材料        15CrMo（上段）/20g（下段）

烟气量          55000Nm3/h

进口烟气温度    Max1000℃

出口烟气温度    约200℃

保温材料及厚度  矿物棉（外敷镀锌板）100～120mm

喷枪数量        6支

喷嘴类型        外混双流喷嘴

供水流量       24m3/h

供水水温        ≤35℃

供水水压        0.8Mpa(接点处)

供水制度        断续

蒸汽耗量        2.7t/h 

蒸汽压力        1.0Mpa(接点处)

烟气温度        ≤1000℃

除尘效率        ≥40%

设备阻力        ≤300Pa