铝电解槽底用干式防渗捣打料

干式防渗捣打料（干式防渗混合料）：用于铝电解槽底炭阴极块和保温砖之间

  目前金属铝的生产方法主要是冰晶石熔盐电解法其主要设备是铝电解槽.干式防渗料铺设于电解槽底部阴极碳块的下面，厚度约130～150mm左右、我公司于2003年即开始研制干式防渗料。

    针对干式防渗料的工作环境研制中我们着重解决以下问题。

      1.如何设计防渗料的化学组成使当熔融冰晶石和防渗料接触后能生成粘度较大的的矿物，阻止或减缓渗透从而达到防渗效果。

      2.如何设计合理的粒度组成，以求得到适当密度和最小导热率的配方，使电解槽在运行中减少热量损失。

      3.针对研制的防渗料制定出合理的施工筑槽方案，为用户提供合适的压缩比，确保施 工厚度尽可能接近所设计的干式防渗料的施工厚度。

l  电解铝的冶炼原料是氧化铝，在冶炼过程中，需要加入冰晶石（Na3AlF6）做为电解质，现代铝业为了提高各项生产指标还采用酸性电解质，即在熔融的电解质里加入10-15%的过量氟化铝，使电解质体系改变为冰晶石-氟化铝-氧化铝三元体系。电解铝的冶炼温度并不高，只有960℃左右，但由于熔融冰晶石和直流电场的共同作用，会产生Na和NaF蒸汽。若碳质阴极炭快内部温度在850℃以下，NaF会在炭块内结晶使碳块膨胀而损坏。冰晶石金属铝熔体进入防渗料层，若防渗料采用Al2O3-SiO2系材料，从Na2O- Al2O3-SiO2三元相图可知，当Al2O3/ SiO2重量比在一定范围时，会发生下列反应生成霞石或具有霞石组成的化合物。

l   4Na+SiO2→2Na2O+Si

l  Na2O+ Al2O3+ SiO2→Na2O·Al2O3·2SiO2 

l  6NaF+ Al2O3+3 SiO2→Na3AlF6+ 3NaAlSiO4（霞石）

l  Na3AlF6+ Al2O3+ 3 SiO2→2AlF3+3NaAlSiO4（霞石）

l     霞石具有较高的粘度，它能够堵塞防渗料的气孔，阻挡或减缓渗透，提高使用寿命。

l    根据防渗原理，我们选择铝硅系材料做了大量工作，并已在白银铝厂、宜昌长江铝业的电解槽上大批量使用，使用效果良好，现将研制过程介绍如下：

l  电解铝的冶炼原料是氧化铝，在冶炼过程中，需要加入冰晶（Na3AlF6）做为电解质，现代铝业为了提高各项生产指标还采用酸性电解质，即在熔融的电解质里加入10-15%的过量氟化铝，使电解质体系改变为冰晶石-氟化铝-氧化铝三元体系。电解铝的冶炼温度并不高，只有960 ℃左右，但由于熔融冰晶石和直流电场的共同作用，会产生Na和NaF蒸汽。若碳质阴极炭快内部温度在850℃以下，NaF会在炭块内结晶使碳块膨胀而损坏。冰晶石金属铝熔体进入防渗料层，若防渗料采用Al2O3-SiO2系材料，从Na2O- Al2O3-SiO2三元相图可知，当Al2O3/ SiO2重量比在一定范围内时，会发生下列反应生成霞石或具有霞石组成的化合物。

l    4Na+SiO2→2Na2O+Si

l  Na2O+ Al2O3+ SiO2→Na2O·Al2O3·2SiO2 

l  6NaF+ Al2O3+3 SiO2→Na3AlF6+ 3NaAlSiO4（霞石）

l  Na3AlF6+ Al2O3+ 3 SiO2→2AlF3+3NaAlSiO4（霞石）

l      霞石具有较高的粘度，它能够堵塞防渗料的气孔，阻挡或减缓渗透，提高使用寿命。

l     根据防渗原理，我们选择铝硅系材料做了大量工作，并已在白银铝厂、宜昌长江铝业的电解槽上大批量使用，使用效果良好。

干式防渗捣打料（干式防渗混合料）：用于铝电解槽底炭阴极块和保温砖之间