石英砂酸性捣打料

     其特点不挂渣，不裂纹，受潮不失效，修补炉方便，及耐侵蚀，特别是能提高炉龄，显著提高经济效益。

炉衬烧结方法的选择

在熔化铁水的过程中，炉衬要承受1550℃左右的高温，要求炉衬在高温下不熔化开裂，同时要抵抗高温铁水的冲刷和腐蚀。因此，除了合理选择石英砂的粒度配比、硼酸的加入量和炉衬的捣固方法外，还要适当地选择炉衬的烧结方法。在过去，采用的是连续送电烘烤工艺，洪炉时间达10h，消耗能源严重，生产效率低。

由于石英砂在各种不同的温度、升温速度条件下，有不同的状态转变，经试验后采用初期烘烤、一次烧结、二次烧结的烘炉工艺，既节省了能源，又提高了生产率。

初期烘烤升温在550℃以下，烘烤时用木材，目的主要是在排出炉衬中的水分。

一次烧结在550-1200℃进行，让硼酸处于熔融状态，使石英砂由β石英转变为α石英。

二次烧结在1200-1450℃进行，使α石英充分转变为α磷石英。炉衬内壁烧结成整体熔化欣水时，当炉料化完后，保温3～4h后出铁，然后连续熔化2～3炉。