专注研究必出精品花生螺旋榨油机

 花生果一般含壳30%- 35%，仁中含油40%-50%，通常以花生仁进行压榨取油。因此，预处理过程必须经清理、剥
壳、.仁壳分离三道工序。由于花生仁含油率高且属软质油料，其压榨取油时经常
采用预榨一浸出或两次压榨法。随着花生蛋白质提取工艺的发展，剥壳分离后的仁尚需经干燥去皮。花生皮亦名“红
衣”，其含量约2.5%-3.5%，它也是一种可供药用的副产品。
    花生仁压榨工艺及过程说明如下:
    1.剥壳与仁壳分离
    剥壳要求.仁中无壳(或含充率低于2%-4% ) ,壳中含仁率低于0.5%。
    剥壳设备。花生脱壳机有机架、风扇、转子、单相电机、筛网(有大小两种)、入料斗、震动筛、三角带轮及其传动三角带等组成。
机具正常运转后，将花生定量、均匀、连续地投入进料斗，花生在转子的反复打击、摩擦、碰撞作用下，花生壳破碎。
花生粒及破碎的花生壳在转子的旋转风压及打击下，通过一定孔径的筛网(花生第一次脱粒用大孔筛网，清选后的小皮果更换成小孔筛网进行第二次脱壳)，
这时，花生壳、粒受到旋转风扇的吹力作用，重量轻的花生壳被吹出机体外，花生粒通过震动筛的筛选达到清选的目的。该设备剥壳率可达98%以上
(整仁串83-99%，半仁率9-15%,碎仁率2%左右)。
    2.软化、轧胚、蒸炒
    花生仁质地柔软，一般不需软化，有时只需经适当热处理(调节水分)后即可轧胚。用于热榨，应注意胚厚小于
0.5毫米，而轧胚中须防止粘辊。
    蒸炒一般按热榨时的入榨条件(水分1%-2%,温度130℃左右)进行调节。使胚稍显油渍，呈深黄色为佳。预榨适当提高水分(约为4%)和降低一温度(107-121℃)，
有利于降低蛋白质变性率。
    3.一次压榨法
    采用螺旋榨油机时应注意:
    (I)按实测计算，榨料实际压缩比为4-4.5，选用榨油机时要保证压缩比为10左右。
    (2)榨笼排油缝隙宜放宽、加长，出油位置可适当提前，但以不使进料端冒油为限。
    (3)榨膛内径不宜太大，榨螺轴结构必须有利于轴向推料，严格防止仁胚在压榨时粘结、随轴转动。必要时可考
虑掺饼压榨，以提高榨膛压力。
    4。二次压榨法
    在二次压榨工艺中，可采用不同的设备(液压榨油机或螺旋榨油机)。对于第一次压榨只有考虑提取76-78%的油分，
才能使第二次压榨后饼中残油达7-8%，二次压榨后的饼还可再经浸出法提油或做饲料。不过，目前较多工厂是采用
一次预榨使残油降至7-8%。