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螺旋榨油机压榨法取油的必要条件
    榨油的过程，是将处理预备好的熟料胚，置于较高的压力条件下，使所含有的油脂被不断挤压出来，而料粒则被压榨成
饼块的过程。榨油时，反映取油效果的指数叫出油效率，就是指榨出的油脂占油料中总含油量的百分率。
    影响出油效果的必要条件，一是榨油机内的压力大小。榨油时，压力愈大，被挤出的油相对就愈多，但同时也要求充分
的保持时间.二是被挤压油黏度的高低。压榨过程中，被挤压油脂的黏度愈低，压榨时的出油速度就愈快.通常以保持榨膛
温度来降低黏度.三是料胚孔隙度的大小。压榨时，被施压料胚中孔愈多，隙愈大，油脂离开榨饼表面的距离应愈短，就愈
容易被排挤出来。
压榨法取油的主要工艺控制因素
    所谓工艺控制因素，是指榨料进人压榨及压榨过程中，一定要掌握及控制的相关参数、条件和指标。它包括:榨料的人
榨条件及其性质，榨膛内的压力。压榨经历时间，料饼厚度.压榨时的温度条件等。
      (一)榨料的特性与入榨条件的关系
    制备合适的榨料—熟料，在压榨过程中既要能承受较大的压力，将油脂尽量挤榨出来;但又要求能形成饼块，不致
松散。这就要对人榨时不同特性料胚的水分与温度，作合理的配合控制。通常的做法是:高温低水分和低温高水分的搭配方
法。但是，为了尽量降低饼粕的残油率，使榨料保持合理的低水分与压榨时的较高温度是必要的.
    对于各品种的油料来说，其入榨料都有一个合理的水分含量，即“最优水分”。相应地它也要求油料温度不能超过某一
最高温度，通常以130 140'C为好。
    (二)压榨条件对出油效果的影响
    取油所要求的压榨条件如下:
    I.合理的榨膛压力压榨时加压的大小，榨料受压状态和加压速度的快慢，对取油效果均有不同的影响.因此，压榨
取油时应保持合理的榨膛压力。
    2.足够的压榨时间压榨取油时，施压时间长，流油充分，出油率就高。要榨取足够多的油，就要保持足够的压榨时
间。
    3.良好的保温条件温度是影响出油快慢的重要因素。因此，必需保持压榨过程中的恒定温度条件(100 C-135 C),
并且使温度不要在施压时过度升高和降低;此外，压榨时间的长短也影响恒温的保持。