吕梁直缝钢管3pe防腐厂家

    吕梁直缝钢管3pe防腐厂家就找沧州广汇【138-3377-5392】 3PE防腐层具有良好的防腐性能和坚韧、耐久的使用性能，然而也存在一些值得研究和需要改进的问题。其不足之处表现为：

（1）不能与阴极保护协调工作，对保护电流构成屏蔽
      三层防腐层的外层聚乙烯用来阻止水汽渗透和保护底层环氧粉末不受机械损伤，聚乙烯是非极性物质，与水分子无亲和力，是良好的绝缘材料。但是高的绝缘强度和机械强度也有其不利的一面，一旦涂层破损，当水通过缺陷部位进入到未受损的涂层部位时，由于聚乙烯的内聚强度远大于其粘结强度，就会对保护电流产生屏蔽。而环氧类防腐层由于内聚力小于其粘结力，则可使阴极保护电流到达钢管表面，使钢管变成阴极。对于一种防腐层而言，内聚强度与粘结强度的比值越高，屏蔽的趋势就越高，屏蔽是一种风险，通常难于检测，因此在选择防腐层时应予考虑。
（2）三种不同族的材料组合存在分层危险
     3PE防腐层是由底层环氧粉末、中层粘胶剂和面层聚乙烯组成的，三种不同族的材料之间有明显界面，操作时工艺参数调整不当，包敷时有空气进入均存在分层危险，分层会造成剥离，且不易发现，但在管端则易发现端倪（如翘边）。
（3）使用温度受限制
      聚乙烯是一种对环境应力开裂极为敏感的材料，较高的温度、钢管内压及环境应力、外界腐蚀介质侵蚀，均会促进应力开裂，温度的影响尤为明显。在室温25℃时，聚乙烯的分子运动就已十分明显，当温度增加时，聚乙烯的机械性能会下降，环境应力开裂会上升。因此聚乙烯作为管道的包敷层，当温度超过55℃时，压气站出口段及裸露管段应考虑聚乙烯环境应力开裂的危险。
（4）环氧粉末底涂层的厚度难于检测

     环氧粉末的作用是阻止氧气渗透，提供与钢材的良好粘结并起腐蚀保护的作用。但是，环氧粉末层的厚度最佳比例是多少？国内外的看法各异，不同的工程差异也很大，从80~250μm不等，最小厚度应该达到多少？目前既无定论，也无有效的检测方法，成为业主与涂敷商争论的焦点之一。

（5）焊缝处防腐层减薄无法消除
      3PE防腐层挤出的粘胶剂和聚乙烯侧向缠绕时，由于压辊的作用，使防腐层在焊缝突起处不可避免地会减薄，减薄量可达到防腐层的20%~30%，一根管子的防腐层出现厚薄不均的问题难以解决。为保证焊缝处防腐层的厚度，往往要增加管体防腐层的厚度，从而造成材料浪费，成本上升。
（6）环向焊缝补口是一个隐患
      采用3PE防腐层的管道现场环向焊缝补口只能采用热收缩套，其结构为粘胶剂＋聚乙烯，可视为二层结构，其粘结力（特别是搭接处）低于3PE。国外已经发现热收缩套在土壤应力下易起皱，早于干管涂层而失效，特别是采用定向钻穿越河流时，土壤摩擦力增加，更易使接头损伤，有的公司已开发出F-W新型接头方法，以防止接头涂层早于管体涂层失效。
（7）管件与干管防腐层无法一致

      一条管线有众多的弯头，其数量与管路沿线的地形地势有关。采用3PE作防腐层的管线，由于弯头形状和尺寸所限，只能采用诸如热收缩套（带）、冷缠胶带包敷、液态环氧、双层环氧等，这些防腐层与主干管的3PE有很大的差异。弯头是管线的薄弱环节，在内压和温度作用下，易产生位移，受土壤应力损伤，其防腐等级应不低于主干管，尽管主干管采用了“牢不可破”的3PE防腐层，但弯头（管件）的防腐层能否经受考验，尚待考察。

    综上所述，可以认为：在管线的使用期间，其寿命的长短和安全与保持防腐层的整体性有关，应当要求包括干线管、环焊缝、管件在内的整条管线采用相同的防腐层及质量评判标准，管线的薄弱环节和重要地段的管线要增加涂层厚度。采用3PE防腐层的管线不能满足上述要求。干管涂层与环焊缝和管件涂层不同，厚度不同，质量控制依据也不同。因此，尽管干管采用了牢固的3PE防腐层，但却不能保证环焊缝和管件的防腐层与干线管道有相同的寿命，而且阴极保护亦不能充分发挥作用，这些都是管线采用3PE防腐层的硬伤。目前，尚无更好的措施来解决上述问题。