低温耐硫脱硝设备

SCR烟气脱硝效率和催化剂活性的主要影响因素

SCR烟气脱硝能力的主要指标是脱硝的效率。脱硝效率的主要影响因素有反应温度、烟气中氨气和氮氧化物的比例、空速、氮氧化物浓度等。

(1)反应温度的影响

反应温度对于催化剂的效率和活性都存在联系，催化剂的效率和活性随温度的变化规律一致，即均在200℃-400℃之间随温度增加而增加，低温耐硫脱硝设备，活性和效率均在400℃时达到较大值。温度大于400℃时，活性和效率均降低。

(2)氨氮摩尔比的影响

氨氮摩尔比是评价SCR工艺经济性的技术指标。在相同的脱硝效率下，氨氮摩尔比越大，其经济性越低。一般情况下，氨氮的摩尔比一般设置在0.9-1.05的范围内。

(3)NOx浓度的影响

氨气含量不变的情况下，烟气脱硝效率随着NOx浓度的升高而降低。氨气含量不变，氮氧化物含量增加使得氮氧化物的摩尔比下降，导致效率下降。

(4)空速的影响

空速是化学反应的动力学指标，关乎催化剂的处理能力。空速即单位时间内处理的气体体积量与催化剂装填体积的比例。脱硝效率随着空速的增加而逐渐降低。空速增加，反应物在反应器中的保留时间较短，反应不充分，导致效率下降。

脱硝设备SNCR/SCR混合烟气脱硝技术

脱硝设备SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用逃逸氨进行催化反应的技术结合起来，低温耐硫脱硝厂家，进一步脱除NOx。它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的率及低的氨逃逸率进行有效结合。该联合工艺于20世纪70年代在日本的一座燃油装置上进行试验，试验表明了该技术的可行性。

理论上，脱硝设备SNCR工艺在脱除部分NOx的同时也为后面的催化法脱硝提供所需要的氨。SNCR体系可向SCR催化剂提供充足的氨，但是控制好氨的分布以适应NOx的分布的改变却是非常困难的。为了克服这一难点，河北低温耐硫脱硝，混合工艺需要在SCR反应器中安装一个辅助氨喷射系统。通过试验和调节辅助氨喷射可以改善氨气在反应器中的分布效果。

脱硝装置技术特点：

1、投资成本低：投资只占SCR工艺的1/3，系统简单可靠，不需要对锅炉进行改造，对锅炉设备运行影响很小;

2、模块化设计：SNCR脱硝工艺部分系统采用模块化设计、供货，低温耐硫脱硝装置，包括高倍流量循环模块(HFD)、背压控制模块(PCV)、稀释计量模块及分配模块，模块化可以减少安装工作量，缩短安装周期;

3、布置灵活：SNCR脱硝工艺的设备占地面积小，整个还原过程都在锅炉内部进行，不需要另外设立反应器;

4、操作方便：SNCR技术不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数也不会有明显影响;

5、SNCR脱硝工艺适用于现有锅炉的脱硝技术改造效率要求不高的情况，也可以和其他脱硝工艺联合使用，如SCR脱硝和低氮燃烧改造等工艺，从而达到更高的系统脱硝效率。

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