塑胶制品喷漆加工厂家

塑胶壳喷漆——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的。

随着国内经济的持续发展，人民生活水平的提高，消费者对家用电器产品不仅要求有全新的功能，而且对环保、美观、装饰效果等方面也提出了更高的要求。当前针对 UV喷漆行业的产品主要集中在电视外壳罩光、洗衣机面板罩光、空调面板罩光等小家电产品。

但是目前塑料在 UV喷漆过程中，会出现很多问题，笔者以以下常见问题举例说明(流、平、平、平、平)问题，并提供相应的改进方法。

水平橘皮

漆膜引发桔皮的原因很多，主要是表面张力的变化。在 UV喷漆干燥过程中，由于少量的溶剂未及时固化而挥发，造成了局部温度的下降，从而提高了局部的表面张力。因为漆膜表面张力不同，塑胶制品喷漆对外加工，张力较低的表面漆料会向张力高的局部做上层运动，于是出现了隆起、不平整的桔皮现象。

白色雾

普通黑备料在进行喷漆工艺过程中容易出现的问题，也称为起雾。因为施工环境湿度不适宜，漆料干燥时小分子物质的挥发使漆面表层温度降低，空气中水分迅速凝固，造成白雾。

小孔

孔洞是漆液中起泡沫作用的结果，是漆料干燥成膜时气泡，在表面形成。由于配方搭配不当，漆膜表面张力过大、流动性差、粘度高、气泡释放困难而导致气泡。

收缩孔

涂饰缩孔是由于备料润湿不良导致的局部喷漆不均匀，或者由于低表面张力的尘埃(或其他污染微粒)粘在漆膜湿表面形成收缩，塑胶制品喷漆加工厂家，通常我们会在缩孔中心看到微粒。

流动悬挂

流挂也叫垂挂，很容易出现在立式喷漆过程中，深圳塑胶制品喷漆，以及喷涂后备料的水平阶段。产生原因为漆料局部过厚或过稀，并受重力作用而下流。

解决漆膜出现问题的办法及对策

1.控制挥发率

2.提高自流平环节质量，适当调整施工工艺，提高备料漆液膜的流动性，形成高固低粘 UV喷漆体系。

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因此，有必要积极开拓自动喷涂设备应用市场，以加快行业发展步伐。正是由于加工制造业在转型升级的巨大需求推动下，自动喷涂线在喷涂加工制造领域的大规模应用还是比较乐观的，所以惠州喷油加工厂充分利用现有有利的设备和管理措施，一鼓作气地寻求发展。

电器箱体喷油

正常情况下，加工制造型企业为了提高劳动效率和产品质量，同时降低安全事故的发生，必然要采取新的措施，如加速推进自动喷涂线在生产线上大规模应用，避免以往生产中存在质量差、劳动强度大、安全事故多等弊端，极大地提高了生产效率。

据了解，今后将大力支持工业自动化设备零部件企业的发展，突破人力不足的瓶颈，惠州喷油加工企业大力推行智能自动化，建立上下游分工合作、利益共享的一体化发展新模式，促进配套发展。

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手板外喷能使其更加美观，在某种程度上，达到的喷油效果可以让消费者有更好的视觉冲击，促进消费。另外，喷油对手板和产品都具有一定的保养作用，就拿喷漆而言，金属表面喷漆是一种保持金属免受氧化腐蚀的方法

1、退火塑料成型时容易形成内应力，涂层后应力集中部位容易开裂。可以选择退火或处理，消除应力。对 ABS塑料成型件进行退火处理，使其低于热变形温度，即60℃，塑胶制品喷漆定做，保温2 h。由于选择这种工艺需要大量的设备投入，因此，可以选择处理的技能，即为配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件外表进行15-20 min的处理。

2、除油塑料零件外表常沾满油污、手汗及脱模剂，这会使涂料附着力变差，涂层出现龟裂、起泡、脱落。喷漆之前应进行除油处理。塑料零件一般用或酒精清洗，再经化学除油化学除油后应清洗工件表面残留的碱液，并用纯水终清洗干净，晒干或烘干。

3、除电和除尘的塑料制品是绝缘体，外表电阻一般在1013Ω左右，容易产生静电。充电后简单地吸附空气中的微尘而附着在表面。采用普通吹气方法去除静电吸附的尘埃是非常困难的，选择高压离子化空气联合除电除尘效果更好。

4、喷涂塑料的厚度在15~20μ m之间，一般要喷2~3次才能完成。在一起喷淋，干燥15分钟，然后进行第二次喷雾。要求亮光外表面也必须喷一层。涂布件对阻燃功能完全没有任何影响。

5、将一般烤漆在150-180℃的环境下烘烤20-30分钟左右，塑胶漆在60-80℃环境下烘烤20-80分钟左右

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