手机壳喷涂加工工厂

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共同缺陷排除：汽痕：降低过浇口的流速，提高模具温度。欠注：增加注射压力、速度、提高料温、模温、增加进胶量。压边：减小注塑压力，控制好V-P切换点，防止过填，提高锁模力，检查模具配合状况。形变：通过保压调整，控制模具温度的变化，避免产生不均匀收缩变形。熔接：提高模温料温，控制各段走胶流量，防止困气，手机壳喷涂加工生产厂家，提高流动前沿温度，增加排气。次级加工一般情况下，手机外壳的后处理包括：喷漆、喷漆、印刷、夹心印刷、电镀、真空蒸镀、热压螺母、退火、超声波焊接等。采用喷塑、电镀等后处理方法，云浮手机壳喷涂加工，可改善塑料的外观，同时提高塑料表面的耐磨性；采用热压超声波焊等后处理方法，可以增加嵌件方便装配；退火处理能消除制品的内应力，提高产品性能。机壳从设计、开模、调试、生产、后处理等全过程都是环环相扣的，只有综合下列因素：合理的结构与外观设计、精密的模具、合理的工艺调试、稳定的生产和精良的后处理，才能制造出精美耐用的手机壳。

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移动电话的普及伴随着通信技术的快速发展。移动电话技术正在向两个方向发展：一是功能多样化，二是外观精巧轻巧。所以，手机外壳在手机开发过程中突显了其特殊的地位。一套手机外壳的制作包括结构设计、模具开发、注塑生产、喷印等工序，每个环节都会影响到终的外观。建筑设计一个手机外壳通常由四大部分组成：面壳(上前)、面支(上后)、背(下)支(下)以及电池盖、按键、窗口、卡扣、防划条等小部件组成。这类元件在结构设计时需要充分考虑互配性，并结合电路板、电池等元件进行装配。

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印染和转移的特点比较：烫印基本原理：热烫是利用特殊的箔片，将文字和图案在一定温度下转印到塑料制品表面。优势：在于该方法无需对表面进行处理，采用简单的色印装置。另外，还可印刷具有金、银等金属光泽的产品。缺陷：印刷品不耐磨损，而树脂与箔的溶解性会影响印刷适性。电化学铝烫印原理：使用一种特殊的箔片，可以将文本或图案在一定温度下转换到塑料产品表面。通常由五层材料组成：层是基膜层，多是聚酯层，这决定了电化铝的强度；第二层是分隔层，主要成分是热熔性有机硅树脂，决定其分离性能；第三层是着色层；第四层是镀铝层，第五层是热熔胶性膜层，决定用途和型号。

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烫金问题分析：发泡：烫金板未完全烫平，或基座与产品背面接合不良字型断线：烫金字不全，缺烧金漏黑：烫金纸中留有少量油漆未完全烫过制品表面，使表面烫金漏底，一般基座与产品吻合不良。烫金：产品表面烫出的油层起皱，烫金纸未拉平，或基座与产品不一致烫金有尘：产品表面灰尘或用烫金纸油层含有杂质漏烫金：有烫金要求的产品在生产过程中出现漏金现象粘合不良：电化铝与注塑制品的烫金性能不匹配，烫金工艺、压力不够或温度不够、烫金纸附着力不够，产品表面没有处理，表面能低。

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紫外涂料优点：1、活化期长2、耐黄变好3、硬度好、透明度高4、固含量极高5、为目前环保的涂料品种之一，涂布成本低(通常为常规涂布成本的一半，是常规涂布效率的几十倍)。UV漆缺点：要求 UV涂装生产线各类设备投入较大。2、货源充足，才能满足其生产所需。持续生产才能体现其生产效率和成本控制。3、辊涂面涂料所表现的效果略低于 PU面漆产品。4、辊涂产品要求涂层平面。5、客源少，PC手机壳喷涂加工，机器同样需要运转，造成机器和原料的浪费。普通 UV漆工艺：1、 UV底漆、 UV底漆2、 UV底漆、 PU面漆(应用)

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PU漆优点：1、 PU漆膜由于氢键的作用，在相同硬度下，其断裂伸长率高，因此被广泛应用于其他漆膜地面漆、甲板漆2、具有防护、装饰功能，手机壳喷涂加工工厂，可用于木器、木器、钢琴、大型客机等的涂装；3、漆膜附着力强。对各种表面(金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等量齐观)具有良好的附着力强力。4、漆膜具有优良的耐化学腐蚀性，耐酸、碱、盐、油产品，因而能钻进平台、船舶、化工厂等维油罐内壁涂层，内壁涂层。5、可烘干，也可低温固化。可以长季节施工。6、可与多种成膜物质配合制作涂料，可根据不同要求制成许多品种PU漆缺点：不太环保，欧洲发达国家基本上已淘汰。用 pu漆生产的产品，出口受到限制。

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