光面手机喷喷涂加工

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紫外涂料优点：1、活化期长2、耐黄变好3、硬度好、透明度高4、固含量极高5、为目前环保的涂料品种之一，涂布成本低(通常为常规涂布成本的一半，是常规涂布效率的几十倍)。UV漆缺点：要求 UV涂装生产线各类设备投入较大。2、货源充足，才能满足其生产所需。持续生产才能体现其生产效率和成本控制。3、辊涂面涂料所表现的效果略低于 PU面漆产品。4、辊涂产品要求涂层平面。5、客源少，机器同样需要运转，造成机器和原料的浪费。普通 UV漆工艺：1、 UV底漆、 UV底漆2、 UV底漆、 PU面漆(应用)

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PU漆优点：1、 PU漆膜由于氢键的作用，在相同硬度下，其断裂伸长率高，ABS手机喷喷涂加工，因此被广泛应用于其他漆膜地面漆、甲板漆2、具有防护、装饰功能，可用于木器、木器、钢琴、大型客机等的涂装；3、漆膜附着力强。对各种表面(金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等量齐观)具有良好的附着力强力。4、漆膜具有优良的耐化学腐蚀性，耐酸、碱、盐、油产品，手机喷喷涂加工，因而能钻进平台、船舶、化工厂等维油罐内壁涂层，内壁涂层。5、可烘干，也可低温固化。可以长季节施工。6、可与多种成膜物质配合制作涂料，可根据不同要求制成许多品种PU漆缺点：不太环保，欧洲发达国家基本上已淘汰。用 pu漆生产的产品，出口受到限制。

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电加热快速模技术，实现超高温模具温度控制，是快速加热冷却成型技术的新进展。这种工艺是采用电加热，在短时间内将模具表面温度极高加热，然后再在数十秒内将温度降至50℃以下，从而使高光注塑成型顺利完成。注射机选型无喷漆高光注塑工艺对注塑机的要求不高，但对机械反应灵敏度和稳定性要求较高，以便能在模温控制设备上实时、快速地反馈信号。注射机好配置塑化力强的螺杆，同时要求螺杆尽可能小地剪切材料。高光型注塑过程控制因产品、模具结构、模温设备的不同而有较大差别，但一般应遵循以下原则：尽量采用模具温度高，采用蒸汽加热模具或电子 MOLD技术，模具局部范围可达150℃以上；为了更好地表面，成型温度应适当高，注射压力应尽可能大；为了顺利排气，需采用多级注射速度；任何工艺的调整如螺杆转速、注射速度、注射速度等都要考虑减少材料的剪切。

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曲面加工定义：

人工加工是在基体材料表面形成一层机械、物理、化学性质不同的表层的加工方法。表面处理的目的是满足产品的耐腐蚀、耐磨、装饰等特殊性能要求，也称二次加工。

丝绸网版介绍：

制版方法是手工制作，现代普遍采用的是光化学制版法。这是一种以丝网为支撑体，将丝网紧贴于网框上，然后在网上涂上感光胶片，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上，经曝光、显影，印版不需印刷的部分，印刷时不透墨，印刷时不透墨。

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1.薄膜厚度试验参考 GB/T13452.2 《色漆和清漆中总铅含量及漆膜厚度的测定》规定7 A来测量每层涂料的厚度是否符合规范要求。2、粘合试验参考 GB/T9286-1998 “色漆和清漆漆膜的划线试验”。在测试中，涂覆的总膜层厚度为0~60 um，用锐角为20°~30°，刀片厚度为0.43±0.03 mm)在测试样本表面划划5×5×5个1 mm的小网格；用粘接剂(涂漆总膜厚度为61~120 um，在测试样本表面划5个1×5个2 mm的小网格)用毛刷刷干净；用粘着的胶带与涂层之间的气泡，增加胶带与被测区域的接触面积和力度；用手抓抓胶带一端，在60°方向，0.5 s~1 s内划5个1×5个1 mm的小网格，用橡皮擦擦，赶走胶带与被测区域的接触面积和力度；用手抓住胶带一端，在60°方向，0.5 s~1 s内，用锋利的刀片将胶带与涂层之间的气泡打碎，以增加胶带与被测区域的接触面积和力度；用手抓住胶带的一端，光面手机喷喷涂加工，在60°方向，0.5 s~1 s内划5个1×5个1 mm的小网格，用橡皮擦把胶带与涂层之间的气泡打开，磨砂手机喷喷涂加工，以增加胶带与被测区域的接触面积和力度；用手抓住胶带的一端，在60°方向，0.5 s~1 s内扯下胶纸，试验一次，试样表面用刮涂。结论：达到或超过4 B时即为合格。不划百格区域不能出现脱落。

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耐磨试验使用专门的 NORMAN RCA抗磨试验机(型号：7- IBB)(图3)和由 NORMAN生产的纸带(11/16 inchwide×6)，施加175 g的载荷，使纸带在样品表面上连续摩擦规定圈数。测试必须在湿度为30%~60%的室内进行。纸带的湿度为40%±5%，在24℃±2℃的环境中保存。

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