箱式喷雾干燥机直销

在使用喷雾干燥机的过程中，用户经常会遇到一些故障，如主塔内壁粘附湿粉、产品中杂质大、跑粉现象严重、噪音大等，需要了解相应的解决方案。

故障一：主塔内壁附着湿粉。??这一现象通常有两种原因。一是物料进料速度过快，箱式喷雾干燥机生产厂家，量过大，不能完全干燥。解决办法是减慢进料速度和数量，适当调整进料泵；二是用户未按说明书要求操作，主塔未加热。解决办法是提高干燥机的进出口温度。

故障二：产品中有大量杂质。??这种现象一般有三个原因。一是喷雾干燥机物料中含有杂质，过滤时未过滤掉。解决办法是检查空气过滤器，箱式喷雾干燥机厂家，根据情况更换滤网；二是物料液纯度不高。解决办法是对物料液进行抽样检测，过滤掉物料液中的杂质；第三，设备中含有杂质。解决办法是定期对设备进行清洗，去除杂质。

故障三：跑粉现象严重，产品回收率低。??若旋风分离器出现问题，或除尘性能低，则易发生跑粉现象。针对这一现象，前者的解决方案是检查旋风分离器，看是否有缺口，河北箱式喷雾干燥机，气密性是否完好；后者的解决方案是适当增加二次除尘。

值得注意的是，用户不仅需要掌握常见故障的原因和维护方法，还需要注意设备的维护，以保证设备的使用寿命。

随着更多领域对干燥设备的需求，干燥技术的发展必须多领域，才能跟上市场的步伐。喷雾干燥机就是一种能跨越多种行业、多种学科的，具有科学实验性质的一种干燥设备。喷雾干燥机自动化处理的方式，操作简单，箱式喷雾干燥机直销，干燥，直至今天，喷雾干燥机的使用已经非常广泛。

喷雾干燥机运用雾化和气流的方式，根据材料热敏性和粘度的不同，来调整合适的方式对物料进行干燥，是个很实用的干燥设备。但是机器的使用过程中难免会发生一些故障，这就要求我们对这些简单的故障快速的发现原因及解决，才不会造成更大损失。那喷雾干燥机在使用过程中遇到实际问题的解决方法:

1.干燥过程中，湿粉会粘在干燥搭主塔内壁。这可能是物料的进入速度过于快了，积量太多，这时要对进料泵进行调节，放慢进料速度。还有可能是主塔没有提前预热，这种情况要提高进出口的温度。

2.干燥后的物料产品内有大量的杂质。首先这种情况首先要检查过滤网是否损坏，进行更换;然后物料料液的纯度不高，要把料液杂质先过滤掉。*对整个设备要定期清洗。

3.跑粉现象。这一般是分离器的原因，要检查分离器是否有缺口，再进行置换。

喷雾干燥机的生产操作:

1、先开启送风机→开启排风机开启电加热补尝→开启雾化头→保持负压100-200 Pa，排净分汽包缸及蒸汽管中汽凝水，缓慢打开汽阀，预热干燥塔0.5-1小时左右(风道，塔内等冷凝水全部变为蒸汽排出以后方可开启物料泵进料)。

2、进料后正常负压维持50-150Pa，调节下料量，控制塔温75-90℃，水分小于5%;干燥过程中随时注意物料罐中物料液位。

3、成品包装:将喷雾干燥并冷却至室温的调味料(粉)产品接照标准检验合格后，根据质量要求装袋称重，放入检验合格证后，封口缝包入库(库房要求保持良好的通风效果及干燥)。

停车操作:

1、每一批物料干燥完成后，加入中间罐的热水开关打开，以便清洗雾化头、雾化盘、料管、泵等。

2、停车顺序为停蒸汽→ 供料泵→电加热器→雾化头(调节出风温度，使进料速度在15-20之间，进风温度降到150℃，关雾化机)→关闭振打→干燥排风机→送风机关(进风温度降到110℃)→闭电源。

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