钛材盘式干燥机生产厂家

PLG系列盘式连续干燥机的干燥过程:

1.湿材料被连续地输送到在干燥器的干燥层。

2.它们将被开启时和所述耙的臂转动时，材料流过干燥板沿指数螺旋线的表面由耙连续搅拌。

3.在小干燥板的材料将被移动到它的外边缘和下降到下方的大的干燥板的外边缘，并随后将向内移动，并从它的中心孔下拉到小干燥盘上的下一层。

4.无论大小干燥盘上下交替排列，钛材盘式干燥机生产厂家，物料可以顺利通过全机不断。

5.加热介质，这可能是饱和的蒸汽，热水或热油将LED进入中空干燥板上从一端到干燥器的另一端。

6.将干燥的产物将下降从干燥板的气味主体的底部层的*一层，许昌钛材盘式干燥机，并且将通过耙向排出口移动。

7.从材料中的水分排出和将从湿润排放口被移除顶盖上，或者吸出通过在顶盖上为真空式盘式干燥器真空泵。

8.干燥后的产物从底部排出的层可以直接包装。

9.干燥能力，可以提高了，如果配备了辅助设备，如翅片加热器，冷凝器溶剂回收，袋式除尘器，返回和混合机制，用料和吸风机等。

10.溶剂在那些糊状态和热敏材料能够容易地回收，热分解和反应也可以进行。

PLG系列盘式连续干燥机转盘优势:

PLG系列盘式连续干燥机转盘是全自动焊接。

被定位在盘内提供使用前的两半被自动焊接在一起特殊对准技术附加强度。

转盘盘是子组装，然后在转子轴安装到被焊接到位。

转子轴通过加入这些的，试验，然后精密加工配合和螺栓到转子管的端部端短轴的完成。

终的结果是一个的旋转式圆盘组件，其已经被工程，以满足严格的要求。

标准的转子盘的设计，建造和测试，完全符合BS 5500，英准规范焊接压力容器。所有的焊接工艺和焊工经过测试和认证，处于*水平的。

PLG盘式连续干燥机技术特点

托盘:设计压力:一般为0.4，工作压力:通常≤0.4

加热介质:蒸汽、热水、导热油、热水采暖的使用，饱和蒸汽或过热蒸汽加热，当导热油加热时候，可采用电、油、熔盐加热等。

物料输送系统

主轴转速:1-10转，电磁或变频无级调速。

耙臂:2到8固定在主轴上的每个托盘耙臂。

耙叶:剪接耙臂可以浮动保持在与板的接触面，采取多种形式。

PLG盘式连续干燥机的辊:易结块和需要粉碎的物料，在下辊可强化传热和干燥过程。

连续运行、密闭操作、蒸发强度大、动力消耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、、、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业，在各行业使用实践中深受好评。同时，可根据物料特性，制作成碳钢、不锈钢、钛材等。

盘式干燥机主机系统：干燥机主体材质为全不锈钢SUS304，筒体和上封头均为夹套形式，设计、加工和制造按照压力容器要求进行，钛材盘式干燥机厂家，干燥机所有的纵缝、环缝全部采用等离子自动焊接而成，干燥机筒体和封头均采用硅酸铝保温，保温层厚度为50mm，保温层外护板为2mm的不锈钢装饰板，装饰板接缝全部采用焊接打磨抛光处理，干燥机主机要满足GMP要求。筒体进料端，加热盘和冷却盘，出料端各设计了一个温度检测头，以便更好的检测及控制干燥温度的变化情况。采用红外线温度探测仪器，可实时监测物料在干燥过程中的实际温度。干燥主机筒体上设置必要数量的观察视镜及防爆型视孔灯，以观察干燥盘运行及物料干燥情况，筒体设置了检修人孔，便于检修，筒体与上封头配一副法兰，便于大检修。盘式干燥机主轴为实心轴，材质为不锈钢SUS304，外表面为镜面处理，主轴传动电机为防爆型变频电机，配变频器，调节主轴和耙叶转速，钛材盘式干燥机直销，防爆等级ExdⅡBT4，绝缘等级为F级，防护等级为IP55。

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