皂素盘式干燥生产厂家

盘式干燥机 常见问题

? ?(1) 盘干机大盘向外溢料问题严重

? ? ?1、干燥处理量较大，外侧耙刀无法快速带走湿物料；

? ? ?2、上层没有设置布料盘；

? ? ?3、上面两层大盘耙杆数量少，外侧耙刀型式不对，容易翘刀；

? ? ?4、湿物料含湿量较大，略有粘性，流动性不好；

? ?(2) 盘干机耙杆、耙叶变形及角度问题

? ? ?1、耙杆数量少，耙杆直径和固定方式需改进；

? ? ?2、耙叶变形，耙耳的型式、耙刀的重量、耙刀与耙耳的固定方式需改进；

? ? ?3、耙刀角度问题：需将耙刀长度、角度、布置、物料在盘面上的铺料厚度等因素综合考虑；

? ?(3) 盘干机加热管、盘干机外壁粘料问题(盘式干燥机的通病)

? ? ?1、加热盘反面、耙杆上积料：无法解决；

? ? ?2、加热管热源进出管道上积料：可部分解决；

? ? ?3、盘干机筒体和上盖内壁积料：可部分解决；

? ?(4) 盘面外围挡长期存料问题

? ? ?1、加热盘的外围挡圆度公差大；

? ? ?2、加热盘安装的同心度低

? ? ?3、加热夹套焊接工艺不对，上盘面凹凸不平，造成积料；

? ? ?4、外侧耙刀型式不对，容易翘刀；

? ?(5) 物料结块滚球问题

? ? ?1、湿物料含湿量较大，略有粘性，皂素盘式干燥报价，流动性不好；

? ? ?2、物料在盘面上积料；

? ? ?3、加热盘的加热温度工艺设置和控制精度问题；

? ?(6) 盘干机一次合格率问题

? ? ?1、大盘上物料向外溢料，终湿份不达标；

? ? ?2、物料结块滚球，终湿份不达标；

? ? ?3、物料遇高温分解炭化产生杂质

? ?(7) 成品需降温、筛分、批混

? ? ?1、密闭盘干需外设物料冷却装置；

? ? ?2、物料结块滚球和分解炭化产生的杂质，需筛分；

? ? ?3、大盘上物料向外溢料和结块滚球，部分成品终湿份不达标，需批混；

? ?(8)下轴承座进料摩擦碳化问题、漏料问题

? ? ?1、下轴承座没有安装挡料罩，大量物料落到轴承座上面；

? ? ?2、轴承座旁没有设置刮料抄板；

? ?(9) 盘干机需定期进人清理或使用工具进行清理

? ? ?1、盘干机运转部件多，一台设备有上百根耙杆、上千把耙刀，容易出故障；

? ? ?2、盘干机积料多，加热盘反面、耙杆、加热管热源进出管道、筒体和上盖内壁都容易积料；

? ? ?3、盘干机对湿物料工艺要求高，必须是可自由流动、不黏结的粉末；

豪迈干燥在孜孜不倦的吸取和借鉴国内外技术精髓，对传统防爆型盘式干燥技术的优化与升级，设计开发的闭路循环盘式干燥机可解决了物料产生的氧化分解等危险的干燥难题。此系统有有以下特点：

?1、经防爆型氮气循环盘式干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器，将气体中的溶媒冷凝（溶媒回收率为95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用，可以节约成本，同时不会造成尾气排放对环境污染。热湿气体经过冷凝除湿，气体内的湿度低（与普通沸腾干燥相比），干燥能力变强，皂素盘式干燥生产厂家，更适应与对湿度环境影响的易吸潮物料。

?2、闭路循环盘式干燥机为全密闭结构，设备内部充入惰性气体（如氮气），在干燥厌氧物料或含危险化学物性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，无法燃烧或氧化，就可有效避免设备在生产时发生起火等事故，故而比普通设备更安全。

?3、立式安装，保温完善，热源和废热利用率高。 蒸发每公斤水仅需1.1～1.4 kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1/10左右，皂素盘式干燥，经济可行；

?4、尾气或蒸汽的排出速度低，粉尘飞扬少，能达到三废排放标准要求，改善劳动环境。 对于农业原药的干燥尤为适宜，而不必附装除尘设备；

?5、各层料盘温度可控，达到规定的温度分布。 干燥冷却并用，能获得质量均匀，机械应力小的干燥产品；

?6、若与其他设备进行适当组合，还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。

盘式干燥机优势体现：

(一) 调控容易、适用性强

1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到佳。

2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。

3、物料的停留时间可以降准调整。

4、物料流向单一，无返混现象，皂素盘式干燥供应，干燥均匀、质量稳定。

(二) 能耗低

1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小。

? ?2、以传导热进行干燥，热效率好，能量消耗低。

(三) 安装方便、占地面积小

1、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。 ? ? ? ?

2、由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。

(四) 操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求

(五) 由于设备内气流速低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。

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