厂商 ：东莞希思克传动科技有限公司
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半封闭同步带铝型材丝杆模组的特点
同步带型铝型材丝杆模组可以被广泛的应用到食品, 汽车, 物流等领域，由同步带代替了滚珠丝杠，无危险速度限制，可实现长距离的运输和传动，虽然重复定位精度相对丝杠传动有所降低，同时也为客户节约了成本，实用性很强。
铝型材丝杆模组基座采用挤压铝型材一体成型结构，多种本体宽度可选。
T系列本体宽度拥有65mm，85mm，102mm，122mm，135mm，170mm，200mm等多种可选规格。
T系列采用PU钢丝同步尺形带传动，可实现长行程，高速度的定位，搬运和移载。
PU钢丝同步齿形带具有很强的耐磨损及抗撕扯性能。聚氨酯同步带中的钢丝芯增加同步带强度、抗拉力，是同步带具有良好的尺寸稳定性和准确性。能实现长行程，高速度的定位，搬运和移载。
半封闭式防尘结构，适用一般工厂环境，维护方便。
底部安装孔均可采用上锁式和下锁式两种安装方式。
铝型材丝杆模组选型提示
1、T系列铝型材丝杆模组防尘护盖过长时由于重力会产生一定的下垂，应避免护盖因下垂和滑座发生接触，行程超过1200mm后，建议不使用防尘护盖。
2、可搬运重量是使用伺服电机及额定加速度时的数据，水平状态下的可搬运在0.3G（重载时为0.15~0.20G）加速度下的运行数据。当运行条件发生变化时，需要重新核定运行参数和负载能力。
提高加速度会降低可搬运重量，建议加减速低于额定运行，否则可能导致机械手寿命缩短和损坏。
铝型材丝杆模组中滚珠丝杠的制造工艺
铝型材丝杆模组，相信大家并不陌生，早已耳闻，它的出色特征让我们在工作作业中提高生产力的同时也保证了产生质量。铝型材丝杆模组之所以这么，这么，得益于各个部件的合理组成，相互作用。
①精密磨制铝型材丝杆模组滚珠丝杆副:
任何一条精密磨制滚珠丝杆副均严格按照以下基本工艺路线加工检验：
审图→根据客户图纸编制工艺文件→丝杆毛坯下料→热处理并检验校直→加工端面，钻中心孔→粗车→高温时效并检验→加工端面并修中心孔→半精车→铣→粗磨→猝火并检验→研中心孔→粗磨→探伤→时效处理并检验→研中心孔→半精磨→激吻时效处理并检验→铣键槽→磨端部螺纹→研中心孔→精磨并检验→装配→跑合→检验→防锈包装→检验→入库发运。
②轧制滚珠丝杆副：
审图→根据需要截取轧制丝杆→校直→端部退火→滚道抛光→加工轴端尺寸→装配→检验→防锈包装→检验→入库发运。
铝型材丝杆模组中滚珠丝杠磨制跟轧制的区别
铝型材丝杆模组分为同步带型的和丝杆型的，而丝杆型的铝型材丝杆模组主要由滚珠丝杆、直线导轨、铝型材组成，其中，滚珠丝杆作为铝型材丝杆模组的重要配件，在市面上也有两种制造工艺，分别是研磨制的和轧制的。
①在生产工艺与装备上面来看：磨制滚珠丝杆副是从原材料开始严按图纸要求进行多道热处理和精密加工，螺纹滚道后定型工艺使用超精密螺纹磨床研磨；而轧制滚珠丝杆副是原材料直接使用轧轮挤压成定尺丝杆。有客户需要时再截断加工两端。
②从导程精度保证方法上面看：磨制滚珠丝杆副是每一条丝杆均在工艺过程中检查并及时修正；轧制滚珠丝杆副则是对轧轮进行定期检查，对丝杆进行批量抽查或实时控制。
③从导程精度上面看：磨制滚珠丝杆副是从C0，C1，P1，P2，C3，P3到C10，P10，各级别均可规定加工；而轧制滚动丝杆副是一般为P7/P10级，长径比较小时经挑选可得到部分P5级。
④从同心度上面看：磨制滚珠丝杆副的同心度较好，在整个工艺中使用两端中心孔定位：相反，轧制滚珠丝杆副的同心度相对较差，如果是没有经验积累的工厂加工两端，同心度会很差。
? ? ? ⑤从直线度上面看：磨制滚珠丝杆副因使用外圆磨床加工，对每一只进行检验保证，因而直线度处理好；相反，轧制滚珠丝杆副，使用校直机校直，因此，直线度比较差。
