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如何正确安装模组
1、模组毛刺须在机械安装面的表面上，以便在刮伤之前清理污垢。
2、模组使用扭矩扳手，根据平台材料选择的拧紧扭矩将慢慢滑动并拧紧螺钉。
3、模组向两侧拧紧中心，将螺钉缠绕在导轨上，导轨与安装面略微配合。顺序从导轨的中间开始到两端，以更稳定的精度拧紧。机台下降后可以稍微收紧。加强导轨的侧向力被强制承受，使主导轨能与机台准确配合。
4、轻放在机床和轨道分离的移动平台上。
5、将螺钉的侧向力锁定在移动平台上，并按以下顺序锁定，以便固定定位。
6、主床导轨轻轻放在桌面上，用水平螺丝或其他固定夹具固定，使线路与侧面安装面轻轻配合。
7、使用相同的方法安装导轨，并将主导轨安装在单独的滑轨上。
简述同步带模组工作原理
同步带模组在自动化设备中是非常常用的配件，它的功能直接关系到整套自动化设备的功能，因此它的重要性也是显而易见的。
皮带安装在模组两边的传动轴，其间作为动力输入轴，在皮带上固定一块用于添加设备工件的滑块。当有输入时，经过股动皮带而使滑块运动。
一般同步带模组经过特定的规划，在其一侧可以控制皮带运动的松紧，便当设备在生产进程中的调试，同步带直线模组的松紧控制均在模组的左右边，一般选用螺丝控制。
模组选型的注意事项
模组刚度对于精密机械与仪器尤为重要。模组变形包括导轨本体变形、导轨副接触变形，导轨抵抗受力变形的能力。变形将影响构件之间的相对位置和导向精度，两者均应考虑。模组的精度坚持性主要取决于导轨的耐磨性与其尺寸稳定性。
模组抗在给定的运转条件下不出现自激振动的性能，在低速运动或微量移动时不出现爬行现象的性能。平稳性与导轨的结构、导轨副材料的匹配、润滑状况、润滑剂的性质及导轨运动之传动系统的刚度等因素有关。
导向精度以及模组和支承件的热变形等、导向精度是指运动构件沿导面运动时其运动轨迹的准确水平。影响导向精度的主要因素有导轨承导面的几何精度、导轨的结构类型、导轨副的接触精度、外表粗糙度、导轨和支承件的刚度、导轨副的油膜厚度及油膜刚度。
