塑胶壳表面喷涂哪里有

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IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外型---材料注塑成型工艺流程如下图所示：具体说明如下：1)裁剪已设计好尺寸的方形块，用于印刷、成型工序。2)平面印刷：根据所需图标、文字制作成菲林网，并在切好的薄膜方格上印制图标、文字。3)油墨干燥固定：将印刷好的胶片方块置于高温烘炉中，用于固定 IML油墨。4)贴膜：在冲模定位孔工序中，避免将印刷过的胶膜表面弄花，有时需贴一层或双层保护膜。5)冲模定位孔：定位热模必须对定位孔进行冲孔。裁剪过程中定位孔有时也要预先冲孔。6)热模塑(高压或铜模)：加热印刷膜后，用压力机或铜模预热成型。7)剪切外型：将成型的立体薄膜的废料切去。8)材料注塑：将模塑后跟前模立体形状一模一样的薄膜放在前模具上，注塑出成品 IML。

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优势及注意事项：光面、麻面、金、银、拉丝、镭射、全息；油墨与涂料粘合；色彩稳定、定位度高；有限凸凹面印刷(<3°)；表面纹理和凹痕可同时上色；表面纹理和凹痕可以同时上色；表面耐磨，有耐磨涂层；图案附着力好；注意不同效果的材料拉伸。

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透明差异硅、 TPU和 PC三种材质的其他比较明显的区别是透明性，下面跟着涂布在线来看看硅胶、 TPU和 PC三种谁透气。从外观上看， TPU是可以做很透明的那种，硅胶不可以，透的都是很朦胧的像浓雾一样的感觉。正因为 TPU具有透明的感觉，所以现在比较流行。而 TPU产品的程度还很高，可选择性更强，比硅胶的变化更多。而且硅胶由于透气性不好，长期使用容易造成手机机体囤积热量。特别是部分热量较高的智能手机，不建议用户使用。PC材料保护壳的透光度也非常好，纯 PC塑料有纯透明、透明黑透明蓝等各种颜色，都很不错。但是透明 PC外壳生产工艺要求较高，半透明 PC外壳仍较为普遍。

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耐磨度不同买保护壳主要是用来保护手机或平板的，如果有一个保护壳外壳容易磨损，必然会很影响心情，也可能对手机本身造成一定的磨损，我们来看下硅胶、 TPU和 PC材料的耐磨性。应用中，硅胶、 TPU、 PC三种不同材料的保护壳在耐磨性上仍有一些区别，硅胶材料的保护壳一般是较厚的，采用环保硅胶材料，具有的耐磨性，耐冲击性能好，耐冲击性能好，耐磨损性能好，中山塑胶壳表面喷涂，耐磨损性能好。TPU材料中的三种材料都是超耐磨材料，各类塑胶壳表面喷涂，优异的耐磨性和耐黄变使这一材料的优点十分突出。PC材料有许多优点，手机塑胶壳表面喷涂，但其主要性能缺点是耐水解稳定性不强，缺口敏感性低，耐有机化学性质，抗刮痕能力差，长期暴露在紫外线下会变黄。PC像其它树脂一样，易被某些浸浊。

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指纹图象问题分析在承印物表面局部没有油墨(漏墨不均)1.丝网目数太多，油墨渗透性差。2.光敏薄膜过厚，油墨渗透性差。3.刮胶刀口上的伤痕。4.刮胶印刷压力不够，或印刷压力不均匀。5.丝网印版与承印件间间隙过大。6.油墨粘度大，渗透性差。7.油墨返印的刮胶送墨不均匀。8.印刷太快，造成供墨不均匀。9.版面墨水太少。10.承印台不正。油墨渗油造成印痕或虚影，图纹模糊1.刮胶刃口棱角磨损，刮印油墨断裂效果不好。2.刮胶刮印角太小，导致供墨量太大。3.油墨粘度过低，遥控器塑胶壳表面喷涂，印刷后延流渗透。4.油墨与溶剂搅拌不匀，用溶剂多的油墨在印刷后产生渗透性。5.清洗丝印版后，残留溶剂。6.丝网印版与承印品套印规则发生错动。7.油墨与丝网目数选用不当，油墨细度细，丝网目数过低。8.丝印的中途暂停或重复印刷。9.在回墨时刮胶用力，未刮印时，有少量印料被挤出网孔。

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纹路边缘有毛刺和锯齿1.感光胶分辨率不高，导致精细线材出现断线或残缺。2.丝网印版曝光不足或曝光时间过长，显影后会出现毛刺(锯齿)。丝网印版印刷表面不平，有间隙，刮胶时油墨溢出，造成毛刺。4.原始底片很差。5.绷网角度不当。6.网眼使用过低，在制版过程中出现毛刺。

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