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一、装置介绍
工业锅炉的平均热效率约为60-70％，其排烟温度一般在250℃-350℃之间，特别是导热油炉，排烟温度均在280℃以上，大量余热未充分利用，通过余热回收装置将烟气中的高品位余热进行回收，可使工业炉效率提高8-10％。
锅炉（窑炉）废气余热回收装置是通过高效传热元件—真空热管的高速导热，将工业炉烟气所含热能进行回收利用，以达到节能效益。
常见的回收利用方式有：气—气热交换产生热空气给工业炉补风（即空预器），气—水热交换产生热水（省煤器）或继续加热成为蒸汽（蒸汽发生器）。
二、系统特点
1、采用中温真空热管作为传热元件，传热速度快，效率高，产气量约为传统的1.4倍。
2、结构优越，采用悬挂式套管设计，随着烟气在设备内部的扰动，热管等部件也同时做不规则震动，避免热管表面集灰。
3、采用PLC自动控制，确保设备安全运行。
4、设备安装于旁通管道中，检修时锅炉可正常使用，不影响其他生产环节。
三、经济效益案例：
一台300万大卡导热油炉，排烟温度300℃，分别安装蒸汽发生器、省煤器、空预器后，其经济效益对比如下：
* 蒸汽发生器：每小时可产生0.5吨0.6MPa饱和蒸汽，年经济效益为48万元。
* 省煤器：每小时可产生80℃热水6500KG，即节煤78KG/H，年经济效益32万元。
* 空预器：可补入200℃热空气4000m3/h，即节煤44KG/H，年经济效益18万元。
四、设备参数
导热油锅炉对应产气量
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锅炉
温度℃
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60万
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120万
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200万
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250万
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300万
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350万
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400万
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500万
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600万
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800万
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1000万
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280
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0.09
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0.20
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0.3
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0.45
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0.5
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0.63
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0.8
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0.92
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1.05
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1.35
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1.6
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300
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0.11
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0.26
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0.38
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0.57
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0.65
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0.73
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0.9
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1.0
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1.2
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1.6
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1.9
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320
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0.12
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0.35
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0.48
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0.65
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0.76
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0.83
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0.96
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1.1
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1.4
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1.8
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2.2
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设计压力0.8MPa，工作压力0.6MPa,阻力200Pa；
以上参数是以锅炉在额定功率运行状态，燃烧AII类烟煤得出。
五、应用范围
广泛应用于印染、化纤、皮革、塑胶、化工、造纸、等行业的锅炉。
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