厂商 ：上海铭芮节能科技有限公司
上海 上海- 主营产品：
- 节能器
- 空预器
- 油烟复合蒸汽发生器
一二一、具体介绍
1、应用领域
燃煤有机热载体加热炉是以烟煤、轻油、重油、可燃性气体、废木料、砂光粉为燃料，经燃烧室燃烧产生热能将导热油加热，再经过循环泵的强制循环将高温有机热载体送给用热设备并返回后对其重新加热。如此循环往复，即可达到有机热载体加热炉向外界供热的目的。
燃煤热载体加热炉（锅炉）广泛使用在石油、化工、橡胶、塑料、建材、印染、医药等众多领域上百个行业。不管是烧的那种燃料，其烟气均可以通过热管技术进行回收利用。
同时可以应用到锅炉、加热炉、工业废气等的余热回收。
2、技术指标
（1）有机热载体燃煤炉的排烟温度一般在380-400℃，含有大量的热能，直接排放到空气中，是一种资源的极大浪费，采用热管节能技术，回收烟气的余热用来产生生产中需要的蒸汽，产生5吨蒸汽可以节约1吨左右的煤，经济效益非常显著；同时，少烧1吨标煤可以少排放3.67吨温室效应元凶气体CO2，其社会效益也非常显著。根据产生蒸汽压力的需要，烟气的温度可以降低到120℃。
（2）回收烟气余热也可以预热加热炉的空气，提高加热炉的燃烧效率，减少破坏臭氧层元凶气体CO的排放，对企业的节能减排也有着非常重要的经济效益和社会效益。
下部是烟道，上部为水箱，中间有隔板。顶部有安全阀、压力表、温度表接口，水箱有进、出水口（蒸汽出口）和排污口。工作时，烟气流经热管余热回器烟道一侧冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管回收器上端放热将水加热，随着水温的升高和压力的增大生产工艺需要的蒸汽。
导热油锅炉烟气余热利用
一、导热油锅炉烟气余热利用技术介绍
调查表明，石油、化工、建材、纺织、印染等行业在生产中有大量的热能未被利用，如化工企业的裂解炉、印染企业的导热油炉和热定型机、钢管企业的加热炉等，这些热废气直接排空，既浪费能源又污染环境。余热回收就是将浪费的热能回收再利用，提高能源利用率，降低生产成本，保护环境。
如导热油锅炉在运行过程中回油温度往往达到240℃，而排烟温度更是达到300℃以上。如能采用热管式余热回收装置把这部分热能回收过来，可以加热水供工艺生产、采暖和洗浴；还可以通过加热清洁水产生蒸汽供生产工艺当中使用。
这种热管余热回收器可安装在工业锅炉、窑炉烟道中，回收烟气余热进行气-水交换，生产蒸汽，加热生活用水和锅炉补水。
其构造如图所示：
热管式余热蒸汽发生器是利用导热油炉出口烟气所带热能，通过热管的高速传热，使水蒸发产生蒸汽。热管是一种新型的高效传热元件，其传热是蒸发和凝结两种相变换热过程的结合，其热阻小，传热速率高，其当量导热系数高达紫铜管的导热系数的数百倍。
二、热管式余热蒸汽发生器六大基本特点
⑴ 由于采用热管这一高效导热元件，加上热管元件的受热段采用高频焊接螺旋翅片来强化传热，因而整套装置传热效率高，设备紧凑、热侧烟气流动阻力相对较小；
⑵ 热量由烟气传输到水，完全由热管元件完成。水被间接加热，废气与给水完全隔开，避免了锅炉给水泄漏入烟道的可能性；
⑶ 系统中热管元件相对独立，单根或数根热管损坏不影响系统运行；
⑷ 设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整，以调节热管的传输功率，从而控制热管壁温，防止酸露点腐蚀。
⑸锅炉烟气侧除烟气进出口外还设有检查门、吹灰口和测温口；水侧设有主汽阀、放空阀、安全阀、水位计等。发生器给水采用全自动控制，无需专人操作。
⑹热管式余热蒸汽发生器结构紧凑，占地面积小，一般可在原锅炉烟道中直接安装，基建投资省。因其完全利用余热，无需其它能源，经济效益明显。
这种热管式余热蒸汽发生器可以用在印染企业导热油锅炉废气回收利用产生蒸汽或热水；也可用在化工企业裂解炉、催化炉等高温炉废气回收利用产生蒸汽或热水；还可以用在钢管、钢板企业熔炼炉高温废气回收利用产生热水用于酸洗。
四、安装示意图：
这种热管式余热蒸汽发生器安装位置比较自由，可以根据用户设备现场具体情况进行，一般可按如下草图示意安装：
1---锅炉
2---φ1200热管式余热蒸汽发生器
3---水膜除尘器
4---引风机
5---烟囱
