振华环氧玻璃磷片漆ZP828

产 品 介 绍：

本品是一种双组份高固体份厚膜型玻璃磷片增强的环氧漆。

主 要 性 能：

固化后形成一层坚韧耐磨、耐碰撞的涂膜，具有优异抗渗透性；

耐水、污水、海水和土壤的长期侵蚀；

耐原油、汽/柴油、航空煤油、润滑油的浸渍；

对弱酸、弱碱及一些盐类具有优异的抗性；

涂膜具有良好的阴极保护适应性。

设 计 用 途：

适用于严重腐蚀环境和经受磨损的环境下的钢材和混凝土防护。如海上结构浸水区、潮差区和浪溅区以及码头、水工闸门、地下管道等等。也可用于液舱、储罐内壁的防腐蚀涂层，适用的介质请向本公司咨询。

物 理 参 数：

颜    色

灰色或红色

光    泽

半光

体积固体含量

82±2%

比    重

约1.50 千克/升

膜厚和理论

涂布率

最低

典型

最高

干膜厚度（μm）

100

200

300

湿膜厚度（μm）

122

244

366

理论涂布率（m2/L）

8.2

4.1

2.73

实际涂布率

考虑一定损耗系数

VOC含量

≤200g/L

施 工 详 述：

适用底材与

表面处理

所有待涂表面应清洁干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。

裸钢：除去表面的油脂，淡水冲洗表面的盐份和其他污物。去除焊渣，磨平尖锐边缘，喷射清理至 Sa2.5 级（ISO8501-1），表面粗糙度为 50-100 微米（Ry5）。

预涂车间底漆表面：焊缝、火工校正及损伤处应喷射清理到 Sa2.5 级（ISO8501-1），或采用弹性砂轮片打磨至 St3 级。

维修：彻底清除表面的油脂，用高压淡水清洗掉盐份和其它污物。

混凝土表面：需采用合适的封闭底漆封闭表面孔隙后涂装。

其它表面：请咨询我公司。

施工和固化

环境条件

底材表面温度应不低于-5℃且高于露点3℃以上。在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。

施工参数

混合比

甲（基料）：乙（固化剂）=1.75：1（重量比）

混合后使用期

2小时（20℃）

稀释剂/清洗剂

ZP103

施工方法

无空气喷涂

推荐采用。喷涂前拆除滤网，喷咀口径：0.53-0.69毫米；总输出流体压力：25MPa（仅供参考，实用时可以调整）

空气喷涂

不适用

刷涂/辊涂

适用，建议在预涂及小面积涂装和修补时采用，可能需涂覆多道以达到规定的干膜厚度

干燥/固化时间

与覆涂间隔

底材表面温度

5℃

15℃

25℃

35℃

指触干

16小时

8小时

4小时

2小时

硬 干

48小时

24小时

12小时

6小时

完全固化

14天

10天

6天

4天

最短覆涂间隔

48小时

24小时

12小时

6小时

最长覆涂间隔

自身覆涂

14天

10天

6天

4天

覆涂聚氨酯漆

7天

5天

3天

2天

注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度为75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短， 取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表， 该配套表包括了所有参数和特殊条件。

涂层完全固化后，才能处于浸渍环境。

典型油漆配套

前道：经认可的环氧底漆或直接涂装于经处理的底材上。

后道：环氧玻璃鳞片漆或经认可的面漆

包装、贮存与管理：

包装规格

甲组份：14千克/桶。

乙组份：8千克/桶

闪    点

≥35℃（甲、乙及混合物）

贮存条件

须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。

贮存有效期

良好贮存条件下的贮存有效期不低于1年。

健康、安全与环境保护：

本品含有易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。

避免吸入溶剂蒸气和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。只可在通风良好的情况下施工本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。