振华650℃有机硅耐高温铝粉漆

产 品 介 绍：

由有机硅树脂、铝粉、助剂、有机溶剂等组成的双罐装硅酮耐高温铝粉漆。

主 要 性 能：

具有最高达650℃的耐热性；

配以固化剂，可常温自干；

不使用固化剂，也可高温烘干（180-200℃，1-2小时）。

设 计 用 途：

适用于锅炉、排气管、发动机、烘箱等高温设备的钢铁表面做防护之用；

可涂于有合适底漆的钢结构上，既可用于新结构，也可用于原有结构的维修保养；

可用于有耐热性要求的镀锌、喷铝等结构件的表面封闭涂层。

物 理 参 数：

颜    色

铝色（银白），受热后会轻微变色

光    泽

平光，受热后光泽会有所改变

体积固体含量

48±2%

比    重

约1.25千克/升

典型膜厚和

理论涂布率

最低

典型

最高

干膜厚度（μm）

20

25

30

湿膜厚度（μm）

42

52

63

理论涂布率（m2/L）

24

19.2

16

实际涂布率

考虑一定损耗系数

VOC含量

≤480g/L

施 工 详 述：

适用底材与

表面处理

所有待涂表面应清洁、干燥且无污物。油和油脂应按照SSPC-SP1溶剂清理标准除去。

裸钢表面：喷射清理达Sa2.5级或动力工具除锈至St3级。

本品可施工在经许可的车间底漆或耐热防锈底漆之上，底漆表面应干燥且无任何污染物。

覆涂于硅酸锌底漆之上时，确保其已完全固化。

施工和固化

环境条件

底材表面温度高于露点至少3℃以避免水汽凝结。

施工参数

混合比

甲（漆料）：乙（固化剂）=100：1（重量比）

混合后使用期

8小时（20℃）

稀释剂/清洗剂

ZP108

施工方法

无空气喷涂

推荐采用。喷咀口径：0.33-0.41毫米，总输出流体压力：12-15MPa（仅供参考，实用时可以调整）。

空气喷涂

适用，采用合适设备并需适当稀释

刷涂/辊涂

适用，仅用于预涂、小面积施工和修补

干燥/固化时间

与覆涂间隔

底材表面温度

5℃

15℃

25℃

35℃

指触干

6小时

4小时

2小时

1小时

硬  干

 36小时

24小时

20小时

12小时

最短覆涂间隔

 24小时

18小时

12小时

8小时

最长覆涂间隔

无限制

注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。

典型油漆配套

前道：ZPWeld1704硅酸锌车间底漆、ZPZinc2704硅酸锌底漆、有机硅锌粉底漆以及其它适用的耐热防锈底漆，根据涂层工作温度，注意底漆的耐热性。更多信息，请向本公司咨询。

后道：无，或按规定加涂。

备    注

覆涂于硅酸锌底漆或热喷锌、热喷铝涂层之上时，需稀释后雾喷以封闭涂层中的孔隙和消除汽泡。

包装、贮存与管理：

包装规格

甲组份（漆料）：20千克/桶

乙组份（固化剂）：200克/瓶

闪    点

27℃（甲及混合物）

贮存条件

须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。

贮存有效期

良好贮存条件下的贮存有效期为1年。

健康、安全与环境保护：

本品含有易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。

避免吸入溶剂蒸气和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。