振华环氧磷酸锌底漆ZP8451

产 品 介 绍：

一种双组份厚膜型胺固化环氧磷酸锌底漆。

主 要 性 能：

多用途环氧底漆，可低温固化，快干快速覆涂，最长覆涂间隔不受限制，可被各种高性能面漆覆涂；

不含铅、铬等有害重金属；

在各种大气环境下，涂层具有优异的防锈性；

对钢材、镀锌钢及旧涂层具有优异的着力；

本品可在低至-10°C的温度环境下施工。

设 计 用 途：

适用于各种大气环境下钢结构及镀锌钢的多用途环氧底漆或中间漆，如海上结构、化工或石化厂、工业建筑、发电厂、桥梁等等；

适用于新建或维修用途。

物 理 参 数：

颜    色

铁红、浅黄或灰色

光    泽

平光

体积固体含量

65±2%

比    重

约1.40千克/升

典型膜厚与

理论涂布率

最低

典型

最高

干膜厚度（μm）

50

80

150

湿膜厚度（μm）

77

123

230

理论涂布率（m2/L）

13

8.13

4.33

实际涂布率

考虑一定损耗系数

VOC含量

≤350g/L 

施 工 详 述：

适用底材与

表面处理

新钢材：根据SSPC-SP1要求用溶剂清洗去除油脂，去除焊渣，并磨平焊缝或尖锐边缘，涂布的表面必须干燥清洁。喷射清理达Sa2.5级（ISO8501-1）或动力工具除锈达St3级。

镀锌钢：去除表面油脂、可溶性锌盐及其它污染物，保持表面清洁干燥。

预涂车间底漆的钢材：焊缝或损伤部分要喷射清理达Sa2.5级（ISO8501-1）或动力工具除锈达St3级。如表面已有严重散布的损伤，则需要全面扫砂。

维修：去除油脂、盐份、灰尘和损坏的旧漆层。

施工和固化

环境条件

底材必须清洁干燥，施工表面温度须高于并且高于露点温度至少3℃，相对湿度不超过85%。

在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。

施工参数

混合比

甲（基料）：乙（固化剂）=22：3（重量比）

混合后使用期

4小时（20℃）

稀释剂/清洗剂

ZP103

施工方法

无空气喷涂

推荐采用。喷咀口径：0.46-0.58毫米，总输出流体压力：≥15MPa（仅供参考，实用时可以调整）

空气喷涂

适用。需大量稀释

刷涂/辊涂：

适用。仅推荐用于预涂、小面积涂装或修补

干燥/固化时间

与覆涂间隔

底材表面温度

5℃

15℃

25℃

35℃

指触干

4小时

2小时

1小时

30分钟

硬 干

24小时

16小时

12小时

8小时

完全固化

14天

10天

7天

5天

最短覆涂间隔

24小时

16小时

12小时

8小时

最长覆涂间隔

不限，但因长期暴露而产生的粉化层必须在覆涂前彻底清理掉。

注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。

典型油漆配套

前道配套油漆：可直接涂在经处理的钢材上，也可涂在车间底漆、富锌底漆、环氧底漆等表面上，视表面类型及防护要求，参见配套表。

后道配套油漆：环氧漆、氟碳漆、聚氨酯漆等。

包装、贮存与管理：

包装规格

甲组份：22千克/桶。

乙组份：3千克/桶

闪    点

甲组份：24℃；乙组份：27℃；混合物：25℃

贮存条件

须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。

贮存有效期

良好贮存条件下的贮存有效期为1年。

健康、安全与环境保护：

本品含有易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。

避免吸入溶剂蒸气和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。