加工淬硬钢刀片

  在加工淬火硬钢工件过程中有一系列的加工难题需要克服， 可采用高精度的车削工艺代替磨

削加工，为淬硬工件的粗精加工开辟了一条快捷经济的新途径。

1， 淬硬钢的粗加工。车削加工热处理过的齿轮，齿圈的生产过程中，一些齿轮、齿圈淬火或

渗碳淬火后，硬度一般在HRC55以上，有的硬度达到HRC60甚至HRC65左右。齿轮常用一下材质：

20Cr、20CrMnTi，40Cr、42CrMo、35CrMo。有的齿轮热处理后变形严重，特别是渗碳淬火后的

大齿圈，大齿轮，如高铁齿轮，工程机械大齿圈，重工行业用大齿圈等，这些大型齿轮齿圈淬

火后变形量非常大，这就涉及到淬硬钢粗加工，采用陶瓷刀具、涂层刀具虽可完成加工任务，

但消耗的刀片量大且时间长，耗费了不少的人力、物力及财力，有没有一种经济性高、切削性

能优的刀片呢？答案是PCBN刀片，加工HRC50-70的高硬度工件，每刃可连续加工100分钟，加工

效率是陶瓷刀片的3倍，是一款性价比较高的刀片。

2， 淬硬钢的断续加工。间断切削加工一直是个难题，何况是硬度HRC60左右的淬硬钢。特别是

在高速车削淬硬钢时，如果工件有间断切削，刀具在间断切削淬硬钢时会以每分钟100次以上的

冲击来完成加工，对刀具的抗冲击性能是个很大的挑战。以汽车齿轮加工为例，淬硬齿轮以车

代磨已经成为一种趋势。加工齿轮可采用SNGN1204型号PCBN整体烧结式刀片，从连续到断续切

削稳定如常，且崩刃的现象也很少。

3， 淬硬钢的切槽加工，不论是齿轮切槽、轴承滚道槽加工、气缸套环封带槽加工，均可采用

博特PCBN双刃槽刀片。

4， 淬硬钢车削的光洁度问题：例如，轴承钢淬火后车削加工一般需要很好的表面光洁度，

Gcr15钢是常用轴承钢，淬火后硬度一般在HRC62左右，在生产加工过称中，由于轴承的精度和

光洁度要求非常高，如果设计调整好CBN刀具的刃口，淬硬钢车削光洁度可达到Ra0.4。

一般从加工硬度上来说，在切削硬度低于HRC50以下和小切深小进给情况下的淬硬钢工件时，陶

瓷刀具是较好的选择。CBN刀具适合于工件硬度高于HRC50，并且可以粗、精一体化完成加工，

好的CBN刀具不但粗加工不崩刃，而且能够在高效率精加工时保持超长的使用寿命和很好的加工

表面光洁度。