HRC58-62的硬齿面的粗精加工刀具

汽车上用的齿轮受力较大、受冲击频繁，工作条件比机床齿轮复杂。因此，对耐磨性、疲劳强度、心部强度和韧性等要求比机床齿轮高。为满足齿轮性能要求，选用的低碳钢经渗碳、淬火处理，渗碳淬火后齿面具有高硬度及耐磨性，并有足够强度和韧性。提高了齿轮的性能，也给机械加工带来了一定的困难，对于HRC58-62的硬齿面的粗精加工选用普通刀具已经无法胜任，那么，在刀具材料的选择上就显得更加重要。

解决硬齿轮难加工的方案

加工HRC55硬度的大齿轮，采用博特SNMN160820立方氮化硼刀具，切削条件：Vc=40-60m/min, f=0.4-0.6mm/r,ap=1-5mm

加工HRC58-60硬度的小齿轮，采用博特CNMA120408立方氮化硼刀具，切削条件：Vc=140m/min ,f=0.15mm/r，ap=0.3mm

经过CBN刀具与硬质合金刀具加工相比，CBN刀具每刃可加工80-100件，硬质合金刀具每刃可加工15-18件，生产效率足足提高了6-8倍，刀具使用寿命提高了10倍之多，给齿轮制造企业带来了更高的效益。

微信公众号：berlt7075(博特刀具）