加工刹车盘刀具

不论是粗加工还是精加工汽车刹车盘,齿轮,轧辊,博特PCBN刀片都有相应的品级和最适合的刃口强度适合使用,提高刀具寿命,防止崩刃,提高加工工件效率。轧辊热后硬车外圆时，能有效代替磨削加工，作为“以车代磨”的典型应用，能胜任连续切削和断续切削。BTS2800牌号PCBN刀具在刀具市场上已经是众所周知的，PCBN刀具的硬车削性能确实大大提高了工作效率。另外需要注意的是，采用PCBN刀具需采用刚性好的数控机床加工，精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.4μm，可达到用数控磨床加工的水平。

对于变速器壳体的机械加工也可采用博特CBN刀片，整体烧结式铣刀片，装载在12齿的铣刀盘上，可转位精度高，每刃可加工60-100件，可连续加工2个多小时不崩刃、不打刀，耐用度比涂层刀具高十几倍，与此同时，降低了单件加工成本，让用户节约60%的投资成本，以车代磨工艺在重型汽车变速器大批量生产中广泛应用，解决了传统磨削工艺加工难题，生产效益显着。另外，“以车代磨”工艺产生的切屑便于回收处理，更体现了绿色、环保的加工工艺。
汽车变速箱箱体加工方案
加工部位：箱体面铣
工件材质：灰铸铁
硬度：HB200-300
加工工序：半精铣、精铣
刀片：SNFN120412CBN整体刀片
加工参数：
切削深度：ap=2mm
进给速度：f=5000mm/min
转速：n=6000r/min
郑州博特硬质材料有限公司是国内较早独立自主研发立方氮化硼材料、专业制作PCBN刀具的厂家，在市场上PCBN刀头高速车加工发动机缸套、气缸盖 有较高的份额，与国际的权威专家长期合作继续研发性能优越的超硬材料。