液压拉伸机

液压拉伸机产品操作方式

1、操作方式：调整、手动、半自动三种操作方式。

2、控制方式：定压压制和定程压制两种。

3、滑块行程的位置通过行程开关来确定的，主缸内零点位置在主缸最顶端，找零点的方法是同由行程开关控制，行程开关采用无触点接近开关。

4、液体工作压力采用比例调压阀控制，并有压力传感器将压力信号反馈。可在人机界面上精确调整压力和显示压机吨位。

一、机器的结构概述

本机器为立式结构液压机，由机身、主缸、行程限位装置等通过管路及电器系统连接起来构成一个整体，现将每个部分简介如下：

1、 机身

机身由上横梁，活动横梁及下横当用四根立柱连接起来，通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受液压机压力。工作时的作用力，动梁和主缸活塞杆连接，以立柱为导向上下移动。

主柱采用45号圆钢，并作镀硬铬处理，确保立柱在使用过程中耐磨且永远不会生锈，滑套（导套）采用耐磨铸铁，内嵌铜基合金材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力，摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置，该泵具有集中润滑供油流畅的特点。

动梁的滑动部位设有加油孔，定时加油，以便润滑运动部位。动梁下平面和下横梁上平面开有T型槽，供安装模具用。

2、 行程限位装置

行程限位装置由接近开关组 组成。分别分为上限位接近开关，快速转慢速接近开关和下限位接近开关，共三个为一组。调节不同的接近开关位置，即可改变活动横梁在上、下端的停止位置以及快速转慢速的转换位置。调好后，应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中，下接近开关只能做下端极限位置的控制（起保护作用），不能作压制行程的控制；在定程成型中，接近开关由时间继电器控制，起到超压保护作用。

四柱液压机的维修与保养介绍：

①、 四柱液压机用油必须经严格过滤才可注入油箱，其油位不能低于油标指示处。

②、 油箱每半年清洗并更换新油一次，第一次更换油时间不应超过三个月，其油液可重新过滤后再用一次。

③、 活动横梁导套与立柱应定期注油进行润滑。

④、 推荐使用N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。

⑤、 每半年应检查压力表一次。

⑥、 机器长期停用时，应将各外漏加工表面擦干净并涂防锈油。

机身由上横梁，活动横梁及下横梁用四根立柱连接起来，通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受液压机。工作时的作用力，动梁和主缸活塞杆连接，以立柱为导向上下移动。

动梁的滑动部位设有加油孔，定时加油，以便润滑运动部位。动梁下平面和下横梁上平面开有T型槽，供安装模具用。

动梁的滑动部位设有加油孔，定时加油，以便润滑运动部位。动梁下平面和下横梁上平面开有T型槽，供安装模具用。

液压系统动作说明

1、概述：液压系统由能量转换装置（泵、油缸）能量调节装置（阀）和能量传输装置（油箱、管路）等组成。借助电器系统的控制，驱动活动横梁运动，完成各种工艺动作循环。

2、点动：按压相应按钮得到相应之动作，手松即停。

3、半自动：转动转换开关，活动横梁即可完成快速下行 慢降加压 保压（时间继电器控制） 卸压
回程 关闭转换开关停止