63吨单臂校直机

一、设备类型及用途

1、产品名称、型号：YQ41—100T

2、用途及特点

（1）、机身为C型单柱式结构，主要适用于叠轧包制作过程中压制，其次作为辅助功能可实现中厚翘头板过弯矫正。

（2）、液压控制系统：本机采用二通插装阀液压集成系统与继电器按钮控制系统对压机进行电液控制。可实现“点动”、“半自动”操作方式。本机的工作压力、压制速度及行程范围可根据工艺要求进行调整，并能完成定压及定程两种工艺方式。

3、机器使用条件：环境温度：－10℃～40℃；环境湿度：50％～80％；供电电压为：380V三相四线制，电压波动范围：380V±10%,50HZ。设备使用介质：46#抗磨液压油

液压机结构概述

1、主机机身部分说明

机身为C型单柱式结构，采用全钢板焊接，减小焊接变形，保证焊接质量，焊接后通过回火时效处理，确保机身永不变形，本机具有外型美观，操作方便，可扩宽工作范围，利用三面空间。工作台上平面设有T型槽便于安装模具。压头置于机身中间，其上平面与主油缸联接，压头下平面设有T型槽（其尺寸和位置根据需方的工艺要求而定）。压头的行程位移采用行程开关控制，限位装置：位于主机机身右侧，无触点接近开关控制上下极限位置，调节上下限位开关即调节滑块上下运动位置。

2、油缸

本机油缸采用活塞缸结构形式，缸体和活塞杆均采用整体锻钢，缸体为35#锻钢，活塞为45#锻钢，以保证材质的均匀性，经精加工后提高表面粗糙度，以利密封。

主油缸的缸体通过锁母与上横梁连接，活塞杆与压头连接，活塞杆表面经淬火镀硬铬处理以提高其表面耐磨美观及耐腐蚀性。主缸的压力采用溢流阀结合压力表进行调节、显示。

2、液压系统：

2.1本机有独立的液压动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，动力机构中包括油液过滤，液位显示等多种装置。

2.2液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。

2.3主油泵为YCY14-1B柱塞泵，随着压力变化而变化。

2.4油箱为钢板焊接件，焊后进行渗漏检测合格，油箱侧面开有清洗窗口，设有油标,采用封闭结构。

2.5主要液压管路采用法兰连接，并设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。

2.6压力表：本机使用抗震压力表，不易损坏。

2.7压力安全：插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油，使系统始终保持在设定压力内，到达超压保护作用。

2.8滤油器：油液通过滤油器过滤进入二通插装阀，进入A腔，更好的保持油液的清洁度。

3、电气系统：

3.1电气控制系统部分采用按钮或脚踏开关实现整个工艺的控制，电气控制系统部分可实现定程定压两种工艺方式，压机液体工作压力、滑块行程均可根据工艺需要进行调整，并具备保压功能。

3.2本机电源采用三相四线制，三相交流电源电压为380V,50HZ.。 控制电路为交流220V；电磁阀控制电源为交流220V.

3.3主电路配有断路器，起到过流、短路保护；热过载保护器，起到电机过载保护。

4、操作系统：

4.1可实现手动、半自动操作方式。

4.2手动：即点动，操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。

4.3半自动：按压工作按钮，完成一次工艺循环。

5安全装置：

5.1静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，动作停止。按“急停”按钮，包括电机停止运行。

5.2电机控制部分有热保护器、断路器等装置，保护电机过载免受损坏及过流短路保护。

5.3主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀。

5.4超载保护：液压系统回路设有安全阀，确保压机不会超载工作。

5.5超压保护：电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到超压保护作用。

6、制造、检验、验收执行的标准。

GB/T5226.1-96   《工业机械电气设备通用技术条件》

JB3818-1999     《液压机技术条件》

JB9967－1999    《液压机噪声限值》

JB/T1829—1997  《锻压机械通用技术条件》

GB/7120—1997   《锻压机械安全技术条件》

JB/T8609—1997  《锻压机械焊接技术条件》

 

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