液压机

三梁四柱液压机性能特点：采用计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单、经济、实用。液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连结管路与泄漏点。采用按钮集中控制，具有调整，双手单次循环二种操作方式。独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。通过操作面板选择，可实现定程，定压二种成形工艺，并具有保压延时等性能。工作压力、行程根据工艺需要在规定范围内可调。

一、机器的结构概述

本机器为立式结构液压机，由机身、主缸、行程限位装置等通过管路及电器系统连接起来构成一个整体，现将每个部分简介如下：

1、 机身

机身由上横梁，活动横梁及下横当用四根立柱连接起来，通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受液压机压力。工作时的作用力，动梁和主缸活塞杆连接，以立柱为导向上下移动。

    主柱采用45号圆钢，并作镀硬铬处理，确保立柱在使用过程中耐磨且永远不会生锈，滑套（导套）采用耐磨铸铁，内嵌铜基合金材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力，摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置，该泵具有集中润滑供油流畅的特点。

动梁的滑动部位设有加油孔，定时加油，以便润滑运动部位。动梁下平面和下横梁上平面开有T型槽，供安装模具用。

 

2、 行程限位装置

行程限位装置由接近开关组 组成。分别分为上限位接近开关，快速转慢速接近开关和下限位接近开关，共三个为一组。调节不同的接近开关位置，即可改变活动横梁在上、下端的停止位置以及快速转慢速的转换位置。调好后，应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中，下接近开关只能做下端极限位置的控制（起保护作用），不能作压制行程的控制；在定程成型中，接近开关由时间继电器控制，起到超压保护作用。

 

二、管路系统

本机器液压控制系统包括油箱、电机、泵、阀及管路等，是本机器的动力部分，现将泵阀元件说明如下：

1、泵

本机器采用一台63-YCY14-1B自动变量轴向柱塞泵，最高使用工作力31.5，最大输出流量94升/分钟。

2、溢流阀

溢流阀又称为溢流卸荷阀，可以实现机器在超压时保护机器免受危害。

    电磁换向阀

通过电器控制改变油流的方向以实现动梁快速下行、压制及回程等转换。

3、 液控单向阀（自选）

通过控制油路的压力，能使油液反方向流动，能使液压缸在下降过程中下，下腔的压力油通向液控单向阀，使其反向导通，进入液压缸上腔，实现动梁快速下行。

 

三、机器的用途特点

本机器适用范围于金属材料的压制工艺，如弯曲、翻边、挤压、成型、以及校正、压装等。本机器有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，并设有点动、半自动工作制。本机器的工作压力、压制速度和行程范围可根据需要在规定范围内任意调节。并能完成定压成型和定程成型两种工艺方式，在半自动操作时，两种工艺方式均具有压制后保压延时及自动回程动作。

本机器采用了先进的泰丰YN32-315HXCV二通插装阀集成系统，结构紧凑外形小、重量轻、安装维修方便、传动效率高、密封性能好。该阀泄漏少、通流阻力小、换向快、冲击小等特点。

 

四、液压系统动作说明

1、概述：液压系统由能量转换装置（泵、油缸）能量调节装置（阀）和能量传输装置（油箱、管路）等组成。借助电器系统的控制，驱动活动横梁运动，完成各种工艺动作循环。

2、点动：按压相应按钮得到相应之动作，手松即停。

3、半自动：转动转换开关，活动横梁即可完成快速下行慢降加压→保压（时间继电器控制）→卸压→回程→关闭转换开关停止。

将溢流阀调压手轮放松（左旋），启动电机，检查旋转方向是否符合要求，使油泵处于空载运转状态，检查电动机和油泵之工作是否正常。

 

五、科信液压机的维修与保养介绍：

①、 本机器用油必须经严格过滤才可注入油箱，其油位不能低于油标指示处。

②、 油箱每半年清洗并更换新油一次，第一次更换油时间不应超过三个月，其油液可重新过滤后再用一次。

③、 活动横梁导套与立柱应定期注油进行润滑。

④、 推荐使用N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。

⑤、 每半年应检查压力表一次。

⑥、 机器长期停用时，应将各外漏加工表面擦干净并涂防锈油。

1、 安全操作规程

①、 不了解机器结构性能和操作规程者不应擅自开动机器。

②、 发现机器有严重漏油或工作中发生不正常现象（动作不可靠、噪音大、有振动等）应立即停车检查分析原因，并排除故障不得强调理由，使机器带病运转。

③、 机器在工作过程中，不得检修或调整模具。

④、 严禁超载与偏载使用。

⑤、 严禁油缸超程超压使用。