折弯机公司厂家、批发、价格、电话

厂商：上海元冲机床有限公司

上海

主营产品：
剪板机
折弯机
冲床

联系电话：15026623161

商品详细描述

供应折弯机公司，上海折弯机诚信企业，优质服务，折弯机价格优惠，上冲品质保证。

一、 WC67K系列液压板料折弯机的性能特点

1、采用全钢焊接结构,具有足够的强度和刚性；

2、液压上传动, 工作时不至因板料厚度变化；

3、平稳可靠，机械嗓音小，操作方便，特别是在整个过程中均有同等的额定压力；

4、机械挡块,扭轴同步,精度高;

5、后挡料距离、上滑块行程电动调节，数字显示；

6、上模配有挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。

二、折弯机设计、制造验收标准，均按国家下列标准设计：

JB/T2257.1 《板料折弯机技术条件》

GB/T14349 《板料折弯机精度标准》

JB/T5436 《板料折弯机质量产品分等》

三、产品配置表：

折弯机主要配置

A．中板--------------------------上海宝钢

B．液压集成系统------------------上海液压件二厂

C．电器--------------------------正泰电器集团

D．油泵--------------------------上海航发齿轮泵

E．密封件------------------------日本NOK

F．油缸--------------------------江苏建湖天成

G．电机--------------------------上海力超电机

H．上下模具（标准）--------------自制

四、技术参数

型号	公称压力	工作台长度	立柱间距	喉口深度	滑块行程	最大开启高度	主电机功率	外形尺寸
单位	(KN)	(mm)	(mm)	(mm)	(mm)	(mm)	(KW)	LWH(mm)
30T/1600	300	1600	1280	200	80	285	3	160010001600
40T/2500	400	2500	1850	230	100	320	5.5	250012001910
63T/2500	630	2500	1900	250	100	320	5.5	250013002210
63T/3200	630	3200	2500	250	100	320	5.5	320013002210
80T/2500	800	2500	1900	300	100	320	7.5	250014002300
80T/3200	800	3200	2500	320	100	350	7.5	320015002300
80T/4000	800	4000	3000	320	100	350	7.5	400015002400
100T/2500	1000	2500	1900	320	120	320	7.5	250016002400
100T/3200	1000	3200	2500	320	120	370	7.5	320016002600
100T/4000	1000	4000	3000	320	120	370	7.5	400016002700
125T/3200	1250	3200	2500	320	120	370	7.5	320016002600
125T/4000	1250	4000	3000	320	120	370	7.5	400016002700
160T/3200	1600	3200	2500	320	200	460	11	320017002700
160T/4000	1600	4000	3000	320	200	460	11	400017002800
160T/5000	1600	5000	4000	320	200	460	11	500019003100
160T/6000	1600	6000	4940	320	200	460	11	630019003200
200T/3200	2000	3200	2500	320	200	460	11	320019502800
200T/4000	2000	4000	3000	320	200	460	11	400019502800
200T/5000	2000	5000	4000	320	200	460	11	500019503000
200T/6000	2000	6000	5000	320	200	460	11	600019503300
250T/3200	2500	3200	2500	400	250	590	18.5	325020003200
250T/4000	2500	4000	3000	400	250	590	18.5	400020003400
250T/5000	2500	5000	4000	400	250	590	18.5	500020003400
250T/6000	2500	6000	5000	400	250	590	18.5	600020003400
300T/3200	3000	3200	2530	400	250	590	22	320020003450
300T/4000	3000	4000	3000	400	250	590	22	400020003450
300T/5000	3000	5000	4000	400	250	590	22	500020003450
300T/6000	3000	6000	5000	400	250	590	22	600020003450
400T/4000	4000	4000	3000	400	250	590	30	400021803400
400T/5000	4000	5000	4000	400	250	590	30	500021803500
400T/6000	4000	6000	5000	400	250	590	30	600021803800
500T/5000	5000	5000	4000	400	250	590	45	505035003700
500T/6000	5000	6000	5000	400	320	590	45	605035003700
600T/4000	6000	4000	3000	400	320	590	55	405045003700
600T/6000	6000	6000	5000	400	320	590	55	605045003700
800T/6000	8000	6000	5000	400	320	590	55	630045006000

五、设备质量保证体系

我公司已通过CE 和IS9001-2000国际质量管理体系认证，从用户需要出发，对质量进行全面管理，包括与产品质量有亲的各顶工作。

在销售与用户签订合同以前，销售必须详细提供用户的要求及各种相关信息，作为合同评审的依据。

(一)销售、生产、技术、质检、供应进行合同评审，是否能达到用户需求，并能使用户满意，只有这样，才能和用户签订合同。

(二)合同签订后，由技术部提供相应的技术资料（图纸、加工工艺、采购明细、外协技术要求、客户特殊要求质量标准及检验大纲等）

(三)由生产部门制定生产计划，采购计划和外协加工计划。

(四)在整个生产过程中，由质检部门严格按照各顶流程进行检验、把关，并按标准程序进行处理，决不让质量总是出现在用户哪里。

(五)成品机在交货前，最少进行24小时连续运转试验，确保机器无问题交货。

六、售服承诺

对于销售的服务，本公司将其分为售前、售中、售后三部分，本公司的服务承诺：保修一年，终身服务。

一、服务

本公司售前负责为用户提供可行性分析及可靠的设备配置方案，根据用户具体情况提供合理、合适的解决方案，做好客户的采购顾问。

二、服务

提前帮用户做好接机准备，根据用户要求对用户提前进行技术支持、技术培训，在生产过程中，及时与用户沟通，尽最大可能满足用户对所订设备的临时更改。

三、服务

本公司负责对用户在保修期内及保修外的服务，在首次售后服务时，调试（维修）人员必须做到《设备安装调试单》的用户确认签字和《设备培训单》的用户操作人员确认签字。在以后服务时，调试（维修）人员每次都必须有调试或维修书面报告，所有资料都是作为客户档案留底备案。

在中国境内，本厂接到用户书面传真24小时内及时派工作人员到客户那里进行维修。

对于超过保修期的用户，本公司亦提供及时，优质的售后服务，并保证提供易损件及备品备件，适当收取成本费用，以保证用户的正常使用。

?安全操作规程
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置；
3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求；
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序；
5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作；
6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号；
7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人；
8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行；
9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触；
10、机床工作时，机床后部不允许站人；
11、严禁单独在一端处压折板料；
12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；
13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床；
14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定；
15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除；
16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上；
17、先退出控制系统程序，后切断电源。

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厂商 ：上海元冲机床有限公司

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