剪板机刀片价格

供应剪板机刀片价格吗，剪板机刀片厂家，高精度优质剪板机刀片。可按客户图纸加工生产也可根据客户需要选材来定制刀片。 

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第一：高效性。高效性是指对于削切刀具来说，能够快速的将金属板材剪断就能表示这个刀的效率是很高的。
第二：稳定性。稳定性其实就是指刀片的耐用耐磨性，切削刀具剪断金属板从第一次使用到刃口变钝这个过程所用到的次数，次数越多说明用的时间越长，稳定性就越突出。   
第三：精密度。空密度是指对于一些进口的数控剪板机，刀片的尺寸和平行度对安装和使用都有很大的影响，剪板机刀片的精密度越高那么说明刀具的质量越好。  

剪板机刀片所选材料共分三大类；碳结工具钢、低合金工具、合金工具钢等。也可根据客户需要选材 来定制刀片。 

碳结工具钢 　　碳结钢一般选用65、75号钢，T8、T10等材料，此材料生产的刀片热处理硬度HRC52?-56?. 　　适用于普通低碳冷轧板与废料的回收剪切。此特点是成本低，产品价格适宜。 

低合金工具 　　低合金工具钢的刀片常用的材料为：6Crw2sI 、 Cr5,o 、 9 CrSi 、 Cr12MoV 等，刀片的热处理硬度 　　为HRC58?-62?。适用于热轧板、不锈钢、中、厚板的剪切。 

合金工具钢 　　合金工具钢的剪板机刀片材料有：4Cr5MoSiV1（H13K）、7Cr7Mo2V2Si9（LD）、W6Mo5Cr4V2 　　(6542)等。此种材料的刀片用于热轧钢坯，中、厚钢板的高温剪切，此刀片材料特点是耐高温，不易退火，适用于轧钢厂的热轧，热剪切工艺。

剪板机刀片材质对生产剪切过程很重要,各种高硬度高速钢在普通高速钢中加入一些合金元素,如Si,Cr,Mo等元素,使其抗疲劳,耐热性,耐磨损有了进一步的提高.
一: H13剪板机刀片,H13(4Cr5MoSiV1)即美国钢号H13,具有较高的热强度和热硬度.在中温条件下具有很好的韧性,热疲劳性能和一定的耐磨性.故价格要高,适宜制造冲剪,轧钢及纵剪中,厚板的各类刀具.在剪切5-15mm不锈钢或5-25普板及低合金板时,效果明显优于6CrW2Si等其他材质刀具,是一种应用性很广的材料.
二:Cr12MoV剪板机刀片,较Cr12钢含碳量低,且加入适量Mo和V,碳化物不均匀度有所改善.Mo能减轻碳化物偏析并提高淬透性,V能细化晶粒增加韧性和耐磨性.Cr12MoV钢有高淬透性,截面在400mm以下可以完全淬透,在300-400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性.较Cr12钢有高的韧性,淬火时体积变化量小,又有高的耐磨性和良好的综合机械性能. 适宜制造较大负荷,较高工作温度的各类刀具,模具.
三:6CrW2Si剪板机刀片,价格高于9CrSi,高速钢中加入W可提高材料的热稳定性,常温和高温硬度及抗氧化能力.可对国产,进口不锈钢的剪切.
四:9CrSi剪板机刀片,常温硬度达67～69HRC,600度的硬度达到54～55HRC,剪切性能与高速钢相当T8,使用性能比T8好,而价格却略高一点,制作剪板机刀时允许的切削速度为1.67m/s.因含Cr多,其制作加工较为复杂,且过热敏感性强,氧化脱碳较大,使用时要掌握好热处理范围.

剪板机刀片生产步骤：

下料：原材料源自上海宝钢集团。
锻打：运用古老方法进行加热，利用锻压机械对原材料施加压力，使其产生塑性变形获得机械性能、获得更好的密度及更强的抗冲击力，为往后的使用提供强有力的质量保障。
回火：将工件加热到一定温度下，保温后，随炉冷却，消除内应力、降低硬度、改善加工性能和细化晶粒，提高材料的力学性能，为后期的制造做好准备。
粗加工：将产品的外形加工制造出来。热处理：整个制造过程中最重要的一环，提高产品的硬度和耐磨性，产品价值的根本。
精加工：产品最终的精度，光洁度制造流程。
检验：使用最苛刻的检验手段，为上帝提供一份最完美的解决方案。

剪板机在剪切裁断金属板材应用上有很重要的作用。其中调节剪板机刀片的刀口间隙也相当的重要，如果调节不合理就会导致上刀片和下刀片错位而损坏刃口蹦口，或者造成剪切出来的工件毛刺大、直线度不好的情况。影响了加工产品的质量。


　　1.刀口间隙过小。剪板机在运转时带动上刀架作上下的垂直运动，机身两侧有导轨座夹紧上刀架，所以在导轨座压紧的情况下，上刀架作垂直运动的时候不会前后晃动，以保证剪切运动时的垂直度。但是如果刀片刀口的间隙过小，上下刀片刃口咬口就会出现问题，轻则影响到刀片刃口锋利度，重则会造成刀片刃口的崩裂。


　　2.刀口间隙过大。剪板机在加工工件的时候，由于刀片刀口的间隙过大，轻则会造成剪切出来的工件毛刺大，直线度不好等情况，重则会导致工件剪不下来而可能造成剪板机设备的损坏。
 
　　所以为了使剪板机的加工过程完整而顺利，我们要根据加工板材的材质、厚度来合理调节刀口间隙，避免造成剪板机刀片刀口间隙过大或过小。