生物质气化炉工作原理

生物质气化炉设备特点介绍

生物质气化炉设备特点1.结构合理，生物质上下吸式气化炉，采用固定床下吸式，可燃气体通过高温氧化区，焦油含量少，产气稳定。2.原料来源广泛，农业废弃物，木材废物均可适用。3.不需要外来助燃物，依靠自身热量连续稳定热解气化。4.炉体防护好，炉体采用水循环降温，炉温稳定可连续24小时运行工作。5.安全性高，敞口自然进气防爆然，采用应急气动控制系统，24小时在线监测。6.自动化程度高：液压自动翻版炉排，生物质气化炉工作原理，全自动上料布料系统，螺旋自动出渣系统。7.环保优势明显，灰分低于1-1.5%，微量， 排放，烟气低于30mg/m3。8.气化炉气化，德州生物质气化炉，可达80%以上。9.生物质气应用广泛。10.设备故障率低，可减少二次投入。11.设计科学、结构紧凑、方便安装，对场地要求低。12.气化过程产生副产品炭、焦油、木醋液，大幅增加收入。13.生物质气化系统综合应用比其他可再生能源投资更小，回报更快

　　裂解净化技术是将生物质的燃气中焦油利用某种方法使其裂解为可利用的小分子可燃气体。其方法细分为热裂解、催化裂解及电裂解。热裂解法在1100℃以上才能得到较高的转换效率．在实际应用中实现较困难；若在气化过程中加入裂解催化剂，即使在750～900℃温度下，也能将绝大部分焦油裂解成小分子的碳氢化合物。催化裂解法可将焦油转化为可燃气，既提高系统能源利用率，又彻底减少二次污染。从20世纪80年代起，生物质气化过程中加入催化剂而得到无焦油燃气在国外已引起广泛关注．并已投入商业运行。

在上气式固定床气化炉中，生物质原料从气化炉的上部的加料装置送入炉内，整个料层由炉膛下部的炉栅支撑。气化剂从炉底下部的送风口进入炉内，由炉栅缝隙均匀分布并渗入料层底部区域的灰渣层，气化剂和灰渣进行热交换，气化剂被预热，气化炉生物质上料，灰渣被冷却。气化剂随后上升至燃烧层，在燃烧层气化剂和原料中的碳发生氧化反应，放出大量的热量。可使炉内温度达到1000℃，这一部分热量可维持气化炉内的气化反应所需热量。气流接着上升到还原层，在燃烧层生成的CO2还原成CO；气化剂中的水蒸气分解，生成H2和CO2这些气体与气化剂中未反应部分一起继续上升，加热上部的原料层，使原料层发生热解，脱除挥发分，生成的焦炭落人还原层。生成的气体继续上升，将刚入炉的原料预热、干燥后，进入气化炉上部，经气化炉气体出口引出。

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