生物质气化发电现状

这些特点保证了气化发电系统的综合性能稳定可靠，单位投资和运行成本都较低的特点，系统达到以下技术经济指标：

　　以原料价格200元/吨计，简单生物质气化发电系统（400－3000kW）发电效率达到16－20％，单位投资：4000－4500元/kW，生物质气化发电现状，单位原料耗量：1.35kg/kWh，发电运行成本：0.35-0.45元/kWh；联合循环生物质气化发电系统（5MW）发电效率达28%，单位投资：6500元/千瓦，单位原料耗量1kg/kWh，发电运行成本<0.35元/ kWh。

生物质气化是通过气化装置的热化学反应，可将低效能的固体生物质转换成能的可燃气，因此气化炉自然是生物质气化过程中的关键设备之一。我国使用的生物质热解气化技术，主要有固定床、流化床和直接干馏热解3种工艺形式。固定床气化炉工艺一般采用空气为气化剂，气流方式有上吸式、下吸式或是平吸式，特点是设备结构简单、易于操作、可以实现多种生物质原料的热解气化、投资少等。但是得到的生物质燃气热值低，通常在4200～7560kJ/m3之间，属低热值可燃气，且生物质气焦油含量高，容易造成管路堵塞。流化床气化炉的工作特点：气固接触混合良好，停留时间都较短，床内压力降较高，受热均匀，加热迅速，气化反应速度快，可燃气得率高，炉内温度高而且恒定，可燃气中焦油含量较小，但出炉的可燃气中含有较多的灰分，可频繁启停，气化强度大、综合经济性好，非常适合于大型的工业供气系统，但结构复杂，生物质气化发电模式，设备投资较多，常见的气化炉类型如图4所示。直接干馏热解的特点是生物质在隔绝空气条件下进行热分解，产物为固体炭和木醋液、可燃性气体，生产过程须外加能源[8]。各气化炉的工作原理及气流走向如图5所示。
Gasifier   气体发生器（气化器）用以是稻壳气化的装置，是气化发电的主要部件。即将稻壳经过气化器转换成可以燃烧的可燃气（主要成分是co，有少量的），其工作原理是生物质在缺氧状态下燃烧，即不完全燃烧，这时，产生的烟气中co的成分就很大，生物质气化发电商业分析，co一方面有毒，一方面也是一种可燃气体。一般经过气化后得到的烟气，其热值大约只有1000~1500大卡/m3，平顶山生物质气化发电，属于一种低热值的燃气。也有可以获得高热值燃气的气化器，其热值可以达到2500大卡/m3左右。获得尽可能高的热值，尽可能低的焦油含量是气化器设计的关键。已有一种技术，可以大大减少气化气中的焦油含量，使后续焦油处理变得简单；
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