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单螺杆和双螺杆造粒机哪个好
双螺杆造粒机主要为平行和锥型双螺杆两大类。与单螺杆塑料造粒机相比。双螺杆造粒机在造粒成型加工时具有如下特点:
1)单螺杆的物料输送效率取决于固体物料的摩擦性能和熔体的粘度。在双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机,物料的输送是靠正位移的原理进行的,不会产生压力回流。因此,物料较单螺旋挤出机相比易加入。
2)由于双螺杆造粒挤出机的螺杆长度较短,因此物料在双螺杆挤出机中停留时间短,这一方面可避免回收料纤维热降解的发生,还可降低功率消耗。
3)塑料料经纵、横向的剪切、混合,具有优异的均化合塑化效果。
4)双螺杆造粒机具有优异的排气和自洁功能。
5)双螺杆造粒挤出机的流率对口模压力不敏感,用来挤出大尺寸和面积的制品比较有效。而单螺杆造粒机的流率对口模压力比较敏感。
双螺杆挤出机的重点功能有哪些?
挤出机可以分成“挤出”和“传动” 两大重要有些,“挤出部件”是“确保质量”的重要部件,“传动部件”是“进步功率” 和“确保质量” 的重要部件。双螺杆的技能进步是以扭力分配箱的更新换代为象征的,可见其重要性。 传动部件是双螺杆挤出机的核心部件,好像轿车的发动机,能够供给满足的动力,才干输出满足的产量,所以进步挤出功率需求有微弱的传动体系供给动力。在双螺杆挤出机中,动力是经过螺杆元件的旋转运动表现出来的,旋转运动中动能转化成改变力,扭力越大运送的物料越多,即需求高扭矩的传动体系提供动力,才干完成高产量。 平行三轴传动布局示意图,动力平行传递到两个输出轴,其间输出轴A接受50%扭矩,因为A 轴具有满足的尺度空间,强度和刚性安全系数较大,是安全的;输出轴B也接受50%的扭矩,平行双螺杆挤出机,可是B轴因为遭到中间距尺度空间的约束,齿轮尺度相对小,约束了输出扭矩,双螺杆挤出机价格,使B轴变成齿轮箱中的薄缺点,也约束了该传动布局的输出扭矩。为了进步B轴的扭矩,改善的布局在B轴上规划了两组齿轮传动,每组齿轮承载的扭矩由原单组齿轮的50%扭矩下降为25% ,使算计齿轮输出扭矩比单组齿轮传动进步了一倍,完成了高扭矩输出。
如何延长双螺杆挤出机的使用寿命
,在使用双螺杆挤出机的时候,如果料温没有达到开机的时候所设定的温度,并且保温时间没有达到标准的情况下,是不允许开机运转螺杆的,这一点大家一定要注意。 第二,在正常使用双螺杆挤出机的情况下,或者非正常情况下,一旦设备出现任何异常的声响,大家都需要立刻让设备停下来,双螺杆挤出机厂家,并及时报告给相关人员,能够尽快让专业维修人员前来处理。 第三,即使所操作的方式是正确的,大家也不能够掉以轻心,必须要时刻注意生产过程中的安全,必要的灭火设备需要放置在使用导热油的设备附近。 第四,双螺杆挤出机运行的时候,相关人员不仅需要严格按照操作规定进行使用,还需要保证不能够在这时候做其他无关的工作,也不能够为了追求效率破坏设备的安全防护措施。 第五,为了保证双螺杆挤出机在使用的时候不出现各种故障问题,一定不要使用带有金属的杂质或者泥沙的低质回料,并且在进料口附近也不能放置任何金属物品
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