加工定制全灌浆套筒

1、用直螺纹套筒（COUPLER）

对接对接处，主筋端头不需要在曲折机上加工，而是在端头经过钢筋直螺纹滚丝机床把钢筋加工成螺丝头或者叫车丝。施工对接时，用加工定制全灌浆套筒（直螺纹套管）将两个螺丝头连接起来。这种连接方法施工快，节省材料，但成本也不高，对主筋的对中性要求高，对接处螺母对混凝土的流动性有点影响。在国内外，这种连接方法是钢筋笼连接的发展方向。

2、错开接

主筋搭接长度是其直径的10倍，在搭接处，笼子的主筋端部不在同一断面上，间隔错开500~1000mm，每根主筋端头都要在曲折机上加工成'/'型。

这种搭接的长处是：因为搭接长度短，节省材料，搭接处主筋对混凝土的流动性影响也不大。

其缺陷是：对搭接处的焊接要求高，施工速度慢。这种连接方法是国内遍及采用的。

（1）预制墙板的安装质量测量控制尤为重要，必须做好吊装前的定位放线，并严格控制精度。

（2）安装前检查定位筋位置的准确性，对有锈钢筋，在吊装前应将锈处理完毕，保证在墙板吊装时能够准确、快速入位。

（3）预制构件底部与楼板连接预留1cm 的凹槽，以利于固定构件和吊装后对空腔进行灌浆。

加工定制全灌浆套筒接头是装配式结构中纵向受力钢筋有效且可靠的钢筋机械连接方式，可在装配式混凝土结构中推广应用。结合加工定制全灌浆套筒接头的技术特点与我国的工程应用特色，还有一些问题值得进一步研究，如加工定制全灌浆套筒接头的性能试验检验方法、框架柱和剪力墙中加工定制全灌浆套筒接头的布置形式、套筒区域配箍形式以及施工中的灌浆质量控制方法和验收标准等。

1、提高劳动率，下降施工成本，钢筋加工选用现代化加工设备大大下降了人工费用、提高了工人出产功率;减少了资料浪费率和能源消耗率。产品钢筋的加工严厉依照设计图纸和标准进行，确保钢筋产品的定尺和精度，这是传统设备达不到的。

2、工地施工现场的管理程序简单化及减少了作业人员，为建筑企业及单位下降管理成本及人工成本等，然后有效操控钢筋加工总体成本，并处理工地现场钢筋加工用工荒、工人技能参差不齐以及占地等难题。

3、加速施工进展，提高钢筋工程施工质量，钢筋加工的专业化出产能够确保钢筋制品的加工精度(钢筋长度、弯折角度、钢筋形状等)，这是现场手工操作无法达到的。一起数控管理体系的运用，配备电子仪器的运用，可简化各出产环节的工作程序。缩短钢筋加工周期和工程施工工期，确保交货时刻和施工工期进展。

4、有利于高新技能推广运用推动建筑施工工业化水平钢筋专业化加工出产、供给，完成钢筋工程施工现场装配作业，既确保工程质量，又确保施工进展，推动建筑工业化开展进程。钢筋的集中加工配送有利于工地施工现场安全出产、文明施工，使钢筋工程施工安全、环保、节能。

5、经济效益和社会效益因为产品钢筋减少了加工损耗，加工定制全灌浆套筒，下降了整个工程造价，它还能一起为多个工地配送成型钢筋，可进行综合套裁，提高钢筋的利用率，节约资源，下降了施工企业钢筋制造成本;能够的排除因为钢筋加工制造带来的不安全危险，下降噪音污染，处理问题，增进社会效益。

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