550耐磨板

550耐磨板裂纹的存在降低了550耐磨板的使用寿命，造成了严重的机械、设备事故和人员伤亡。因此，铝合金550耐磨板一般不允许出现裂纹，裂纹的出现会导致东莞NM360耐磨钢板立即带电。避免东莞NM360耐磨钢板淬火开裂是必要的。避免550耐磨板淬火开裂的合理对策：

1.淬火制冷方法的改进

淬火冷却方式不同，热应力的大小、类型和分布也不同，淬硬钢的结构形状也不同，抗裂性也不同，导致淬火开裂倾向明显不同。在整个淬火过程中，为了避免低强度铁素体机制的出现，一方面需要快速冷却，以避免等温变化图上的“鼻子”;另一方面，预计铁素体在进入奥氏体区后将缓慢冷却，以获得高韧性的奥氏体。生活实践表明，在从加热温度冷却到奥氏体初始转变的整个过程中，550耐磨板，钢的组织仍然是铁素体，而铁素体本身具有高塑性变形和低抗拉强度的特点。由于没有结构变化，只产生焊接应力，这一环节的耐磨不锈钢铸件一般不容易开裂。裂纹主要出现在奥氏体变化区域。为避免淬火裂纹，应采用等温淬火、分级淬火和双物质淬火。实验长期以来发现，550耐磨板在奥氏体转变区缓慢冷却，可以获得低碳浓度的奥氏体，从而降低奥氏体垂直度和机械应力，提高抗断裂性能。这是因为奥氏体自淬火将发生时，冷却缓慢低于毫秒点。冷却速度越低，自淬火水平越高，奥氏体中碳水含量越低。

2.淬火后立即淬火

当550耐磨板被淬火时，淬火冷却物质的温度通常高于室内温度，而当550耐磨板被冷却到物质温度时，一些铁素体不是转化奥氏体。550耐磨板从材料中去除后，在整个室内温度设定过程中，铁素体再次转变为奥氏体。事实上，这是淬火整个过程中的第二次。相对耐磨的铸造零件的机制的原位应力继续增加并且将。因此，淬火后立即淬火可以降低淬火热应力，避免耐磨铸件开裂。

1.耐磨堆焊层的金相组织为典型的过共晶高铬合金铸铁，Cr7C3型初生相细小均匀，基体为Cr7C3共晶组织，奥氏体和马氏体六方Cr7C3(复合组织间隙化合物)的相维氏硬度为HV1700(详见产品技术规范)，与基体匹配时耐磨性。

2.堆焊层硬度HRC 50-62，单层堆焊层厚度3-10毫米，基体厚度5毫米，550耐磨板规格1 * 2米，1.5 * 3米。

3.550耐磨板的抗拉和抗冲击性能不低于Q235钢板的焊接接头。

4.550耐磨板的可加工性：可通过空气弧或等离子弧、激光和高压水进行切割和冲压。可以是冷成型的或圆形的。冷滚圆的曲率半径是550耐磨板厚度的20倍。塞焊、端焊或螺栓连接可用于连接待强化的工件。

5.550耐磨板工艺也适用于其它合金系统的堆焊，可根据用户要求选择。

在机械制造业中，550耐磨板常用于制造各种轴类零件、连杆和高强度螺旋。应力条件相对复杂。

例如，在工作时，轴部件不仅传递扭矩，还承受折弯功。系统承受的力是交变的动态载荷应力。有时它们也承受一定的冲击载荷。另一些则需要其他配合部件相对移动，导致摩擦和磨损。

因此，对调质钢力学性能的要求是：高屈服强度和疲劳强度，550耐磨板韧度和塑性，即良好的综合力学性能。

同时，还应考虑调质钢的断裂韧度和疲劳裂纹扩展速率。一般来说，调质钢的力学性能范围为抗拉强度801200兆帕，屈服强度700 ~ 10004帕，延伸率8% ~ 15%，冲击韧度AK=60 ~ 120 cm2，韧脆转变温度低于-40。

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