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正确更换液压石川手扶单钢轮压路机的液压油石川手扶单钢轮压路机的液压油应该要如何正确的更换？
1.每天开始检查液压油箱液位。检查时，将石川手扶单钢轮压路机放在水平表面上，并通过观察窗看到油位。当油位低于规定值时，应根据需要添加液压油。长期工作后，液压油会产生一些冷凝水和沉淀物，应每月排放一次。冷凝水应在工作一晚后排干。拧下水箱底部的排水塞，让脏油流出，直至看到清洁的油。然后安装排油塞并添加新的液压油。
2.如果油箱中的液压油变质，或者需要更换不同等级或不同质量的液压油，则必须在卸料清洗后加入少量新液压油，并清洗液压系统。然后将混合的油沥干并在清洁后再填充新鲜油。如有必要，请在更换之前多次清洁所有新液压油。
3.液压油过滤器通常安装在液压系统的进油口，应每月更新一次。应删除删除旧过滤器。更换过滤器盖时，请小心擦洗过滤器盖的密封表面，不要留下任何残留物。在新密封件上涂抹一层干净的液压油，然后用手拧下新过滤器，直到密封件适合，然后扭转半圈。要开始发动机测试，过滤器周围没有泄漏的石川手扶单钢轮压路机，然后才能投入使用。
4.液压油箱的上部位置配有通风口。为确保通风过滤器不会堵塞，可以每周检查和清洁一次，三个月后可以更换新的过滤器。
5.液压油也由冷却器冷却。为确保空气可以自由通过散热器并改善散热，应每半个月清洁一次石川手扶单钢轮压路机散热器，以清除表面上的污垢。清洁翅片可以用水或压缩空气冲洗，并应注意保持密封和吸声器完好无损。
石川手扶单钢轮压路机对含水量有很高的要求
填料的厚度大，影响深度大：传统压路机的压制方法必须简单地用原始表面处理，然后层叠的填料卷起，每层的厚度为0.3米到0.5米建设周期长，成本高。石川手扶单钢轮压路机技术可以直接在地面上粉碎，然后填充填料。每层填料的厚度为0.6-1米或更大，这取代了挖掘和减薄和轧制的方法，从而完成了高功率结构。
填料的水含量相对较宽：通常，传统的压实方法要求填料具有水含量，而石川手扶单钢轮压路机需要高含水量并且可以在顶部松弛3％-5％。通常，天然土壤的回填可以在轧制后进行，特别是在干旱或半干旱地区。石川手扶单钢轮压路机的优点更加明显。这些区域的天然水分含量很低，有的只有0％ - 1％，只需要在表面撒上少量水就可以压碎压实机，这样可以大大降低实际水压，大大减少施工成本。
压路机是振动压路机好还是静作用压路机好？
我压路机经过了从机械传动到液压传动，从单型号到不同的系列都有了很好的发展，现在压路机的形式主要有振动和静作用两种，很多消费者在选购的时候都会有疑问，到底是振动压路机好还是静作用压路机好呢？
1、振动压路机与静作用压路机相比，在质量相同的情况下,压实果，压实后的基础压实度、稳定性等振动玉路机要好于静作用压路机;
2、当所要求的压实度相同时,压实通数比静作用压路机少;
3、由于机载压实度计在振动压路机上的应用，驾驶员可及时发现施工道路中的薄弱点，随时采取补救措施，从而大大减少质量隐患。
4、在进行沥青混凝土面层碾压时，由于振动的作用，能够使面层的沥青混合料碾压密实,提高路面耐磨性,降低返修率;可以压实大粒径的回填石等,能够碾压静作用压路机难以压实的物料。
冲击式压路机和振动压路机区别有哪些？
冲击式压路机是种新型的拖式压实机，其冲击轮为多边形，常用的是三边形和五边形，由轮式牵引机牵引作业。冲击压实技术即通过使用种用非圆形、大功率、连续滚动的冲击轮冲击压实路面、路基以达到压实果的的技术。
振动压路机是通过振动轮的振动使其对铺层材料作用个往复冲击力，从而在铺层内产生冲击波，冲击波在铺层材料内沿着纵深方向扩散和传播，使铺层材料颗粒由静止状态变为运动状态以达到压实的目的。
施工率：冲击式压路机有压实厚度可达1m-1.5m，行驶速度般在10—15km/h，所以每小时压实的基础课高达20000m2;振动式压路机的压实厚度为0.2—0.3m,碾压速度保持在4-6km/h，但般需要碾压变数较少,从综合施工率来看，冲击式压路机较振动式压路机提高了2-4倍，所以率相差较大。
适用范围：冲击式压路机的冲击功能较振动式压路机增加了10倍多，压实影响深度达到5m至更多，因而在涵洞、桥梁等上方施工时，使用振动式压路机；振动式压路机机对于铺层材料的湿度要求较高，需保持在±2％，而冲压式压路机对含水量要求很宽，可在上下两个方向放宽3％-5％；对于原地基不好或旧道路改造，冲击式压路机可直接施工，进行连续破碎和压实路面，并可将破碎后的碎块直接压入地基，省略挖土工序，缩短路面维修工期，大幅度降低工程费用；
